Produkto standartas
l. Emaliuota viela
1.1 emaliuotos apvalios vielos gaminio standartas: gb6109-90 serijos standartas; zxd/j700-16-2001 pramonės vidaus kontrolės standartas
1.2 gaminio standartas emaliuota plokščia viela: gb/t7095-1995 serija
Emaliu apvalių ir plokščių laidų bandymo metodų standartas: gb/t4074-1999
Popieriaus vyniojimo linija
2.1 popieriaus vyniojimo apvalios vielos gaminio standartas: gb7673.2-87
2.2 gaminio standartas popieriumi suvyniotos plokščios vielos: gb7673.3-87
Popieriumi apvyniotų apvalių ir plokščių laidų bandymo metodų standartas: gb/t4074-1995
standartinis
Produkto standartas: gb3952.2-89
Metodo standartas: gb4909-85, gb3043-83
Plika varinė viela
4.1 pliko vario apvalios vielos gaminio standartas: gb3953-89
4.2 pliko vario plokščios vielos gaminio standartas: gb5584-85
Bandymo metodo standartas: gb4909-85, gb3048-83
Apvija viela
Apvali viela gb6i08.2-85
Plokščia viela gb6iuo.3-85
Standartas daugiausia pabrėžia specifikacijų seriją ir matmenų nuokrypį
Užsienio standartai yra tokie:
Japonijos gaminio standartas sc3202-1988, bandymo metodo standartas: jisc3003-1984
Amerikos standartas wml000-1997
Tarptautinė elektrotechnikos komisija mcc317
Būdingas naudojimas
1. acetaliu emaliuota viela, kurios šilumos laipsnis yra 105 ir 120, turi gerą mechaninį stiprumą, sukibimą, transformatorių alyvą ir atsparumą šaltnešiui. Tačiau produktas turi prastą atsparumą drėgmei, žemą terminio minkštėjimo skilimo temperatūrą, silpną patvaraus benzeno alkoholio mišinio tirpiklio veikimą ir pan. Tik nedidelis jo kiekis naudojamas alyvos transformatoriaus ir alyvos užpildyto variklio apvijoms.
Emaliuota viela
Emaliuota viela
2. Įprastos poliesterio dengimo linijos iš poliesterio ir modifikuoto poliesterio šiluminė klasė yra 130, o modifikuotos dangos linijos šilumos lygis yra 155. Gaminio mechaninis stiprumas yra didelis, turi gerą elastingumą, sukibimą, elektrines charakteristikas ir atsparumas tirpikliams. Silpnybė yra blogas atsparumas karščiui ir smūgiams bei mažas atsparumas drėgmei. Tai didžiausia įvairovė Kinijoje, sudaranti apie du trečdalius, ir plačiai naudojama įvairiose variklių, elektros, prietaisų, telekomunikacijų įrangos ir buitinių prietaisų gamyboje.
3. poliuretano dangos viela; šiluminė klasė 130, 155, 180, 200. Pagrindinės šio gaminio savybės yra tiesioginis suvirinimas, atsparumas aukštam dažniui, lengvas dažymas ir geras atsparumas drėgmei. Jis plačiai naudojamas elektroniniuose prietaisuose ir tiksliuosiuose prietaisuose, telekomunikacijose ir prietaisuose. Šio gaminio trūkumas yra tai, kad mechaninis stiprumas yra šiek tiek prastas, atsparumas karščiui nėra didelis, o gamybos linijos lankstumas ir sukibimas yra prastas. Todėl šio gaminio gamybos specifikacijos yra mažos ir labai smulkios linijos.
4. poliesterio imido / poliamido kompozicinės dažų dangos viela, 180 šilumos laipsnio gaminys turi gerą atsparumą karščiui, aukštą minkštėjimo ir skilimo temperatūrą, puikų mechaninį stiprumą, gerą atsparumą tirpikliui ir atsparumą šalčiui. Trūkumas yra tas, kad jį lengva hidrolizuoti uždaromis sąlygomis ir plačiai naudojamas apvijose, tokiose kaip variklis, elektrinis aparatas, prietaisas, elektrinis įrankis, sauso tipo galios transformatorius ir pan.
5. poliesterio IMIM / poliamido imido kompozicinės dangos dangos vielos sistema yra plačiai naudojama vidaus ir užsienio karščiui atsparių dangų linijoje, jos šilumos klasė yra 200, gaminys pasižymi dideliu atsparumu karščiui, taip pat pasižymi atsparumu šalčiui, atsparumu šalčiui ir spinduliuote atsparumas, didelis mechaninis stiprumas, stabilus elektrinis našumas, geras cheminis atsparumas ir atsparumas šalčiui bei stiprus perkrovos pajėgumas. Jis plačiai naudojamas šaldytuvo kompresoriuje, oro kondicionavimo kompresoriuje, elektriniuose įrankiuose, sprogimui atspariuose varikliuose ir varikliuose bei elektros prietaisuose esant aukštai temperatūrai, aukštai temperatūrai, aukštai temperatūrai, atsparumui radiacijai, perkrovai ir kitoms sąlygoms.
bandymas
Pagaminus prekę, ar jos išvaizda, dydis ir eksploatacinės savybės atitinka gaminio techninius standartus ir vartotojo techninio susitarimo reikalavimus, turi būti sprendžiama apžiūros metu. Po matavimo ir bandymo, palyginus su gaminio techniniais standartais ar vartotojo techniniu susitarimu, kvalifikuoti yra kvalifikuoti, kitu atveju – nekvalifikuoti. Atliekant patikrinimą galima atspindėti dengimo linijos kokybės stabilumą ir medžiagų technologijos racionalumą. Todėl kokybės patikrinimas atlieka tikrinimo, prevencijos ir identifikavimo funkciją. Dengimo linijos tikrinimo turinys apima: išvaizdą, matmenų patikrinimą ir matavimo bei veikimo bandymą. Veikimas apima mechanines, chemines, šilumines ir elektrines savybes. Dabar mes daugiausia paaiškiname išvaizdą ir dydį.
paviršius
(išvaizda) jis turi būti lygus ir lygus, vienodos spalvos, be dalelių, be oksidacijos, plaukelių, vidinio ir išorinio paviršiaus, juodų dėmių, pašalintų dažų ir kitų defektų, turinčių įtakos eksploatacinėms savybėms. Linijos išdėstymas turi būti plokščias ir tvirtai aplink internetinį diską, nespaudžiant linijos ir laisvai atsitraukiant. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos paviršiui, kurie yra susiję su žaliavomis, įranga, technologija, aplinka ir kitais veiksniais.
dydis
2.1 emaliuotos apvalios vielos matmenys: išorinis matmuo (išorinis skersmuo) d, laidininko skersmuo D, laidininko nuokrypis △ D, laido apvalumas F, dažų plėvelės storis t
2.1.1 išorinis skersmuo reiškia skersmenį, išmatuotą po to, kai laidininkas yra padengtas izoliacine dažų plėvele.
2.1.2 laidininko skersmuo reiškia metalinės vielos skersmenį nuėmus izoliacijos sluoksnį.
2.1.3 laidininko nuokrypis reiškia skirtumą tarp išmatuotos laidininko skersmens vertės ir vardinės vertės.
2.1.4. neapvalumo reikšmė (f) reiškia didžiausią skirtumą tarp didžiausio rodmens ir mažiausio rodmens, išmatuoto kiekvienoje laidininko dalyje.
2.2 matavimo metodas
2.2.1 matavimo priemonė: mikrometras mikrometras, tikslumas o,002mm
Kai dažai apvynioti apvalia viela d < 0,100 mm, jėga yra 0,1–1,0 n, o jėga yra 1–8 n, kai D yra ≥ 0,100 mm; dažais padengtos plokščios linijos jėga yra 4-8n.
2.2.2 išorinis skersmuo
2.2.2.1 (apskritimo linija), kai nominalus laidininko D skersmuo yra mažesnis nei 0,200 mm, vieną kartą išmatuokite išorinį skersmenį 3 pozicijose 1 m atstumu, užrašykite 3 matavimo reikšmes ir vidutinę vertę paimkite kaip išorinį skersmenį.
2.2.2.2. kai vardinis laidininko D skersmuo yra didesnis nei 0,200 mm, išorinis skersmuo matuojamas 3 kartus kiekvienoje padėtyje dviejose padėtyse, esančiose 1 m atstumu vienas nuo kito, ir registruojamos 6 matavimo vertės, o vidutinė vertė laikoma išoriniu skersmeniu.
2.2.2.3. plataus krašto ir siaurojo krašto matmenys turi būti matuojami vieną kartą 100 mm3 padėtyse, o trijų išmatuotų verčių vidutinė vertė turi būti laikoma bendru plataus krašto ir siauro krašto matmeniu.
2.2.3 laidininko dydis
2.2.3.1 (apvalus laidas), kai nominalus laidininko D skersmuo yra mažesnis nei 0,200 mm, izoliacija turi būti pašalinta bet kokiu būdu nepažeidžiant laidininko 3 padėtyse 1 m atstumu viena nuo kitos. Laidininko skersmuo turi būti matuojamas vieną kartą: vidutinę jo vertę imkite kaip laidininko skersmenį.
2.2.3.2. kai nominalus laidininko D skersmuo yra didesnis nei 0,200 mm, bet kokiu būdu pašalinkite izoliaciją, nepažeisdami laidininko, ir išmatuokite atskirai trijose vietose, tolygiai paskirstytose laidininko perimetru, ir paimkite vidutinę trijų verčių vertę. matavimo vertės kaip laidininko skersmuo.
2.2.2.3 (plokščias laidas) yra 10 mm3 atstumu, o izoliacija turi būti pašalinta bet kokiu būdu nepažeidžiant laidininko. Plačios briaunos ir siauros briaunos matmenys turi būti matuojami atitinkamai vieną kartą, o trijų matavimo verčių vidutinė vertė turi būti laikoma plataus ir siaurojo krašto laidininko dydžiu.
2.3 skaičiavimas
2.3.1 nuokrypis = D išmatuotas – D nominalus
2.3.2 f = didžiausias bet kokio skersmens, išmatuoto kiekvienoje laidininko dalyje, skirtumas
2.3.3t = DD matavimas
1 pavyzdys: yra qz-2/130 0,71 omm emaliuotos vielos plokštė, o matavimo vertė yra tokia
Išorinis skersmuo: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; laidininko skersmuo: 0,706, 0,709, 0,712. Apskaičiuojamas išorinis skersmuo, laidininko skersmuo, nuokrypis, F reikšmė, dažų plėvelės storis ir vertinama kvalifikacija.
Sprendimas: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, nuokrypis = D išmatuotas vardinis =-0.0109 =-0.070. mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = DD išmatuota vertė = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Išmatavimas rodo, kad dengimo linijos dydis atitinka standartinius reikalavimus.
2.3.4 plokščia linija: sutirštinta dažų plėvelė 0,11 < & ≤ 0,16 mm, įprasta dažų plėvelė 0,06 ＜ ir < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kai išorinis AB skersmuo yra ne didesnis kaip Amax ir Bmax, plėvelės storis gali viršyti &max, vardinio matmens a (b) a (b) nuokrypį ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,00
Pavyzdžiui, 2: esama plokščia linija qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, išmatuoti matmenys a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Apskaičiuojamas dažų plėvelės storis, išorinis skersmuo ir laidumas bei vertinama kvalifikacija.
Sprendimas: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=(2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259)
Plėvelės storis: 2,473-2,340=0,133 mm pusėje a ir 6,499-6,259 = 0,190 mm B pusėje.
Nekvalifikuoto laidininko dydžio priežastis dažniausiai yra dėl įtempimo, atsirandančio dažymo metu, netinkamo kiekvienos dalies veltinio spaustukų sandarumo sureguliavimo arba nelanksčios išdėstymo ir kreipiančiojo rato sukimosi, taip pat dėl ​​to, kad viela gerai traukiama, išskyrus paslėptą. laidininko pusgaminių defektai ar netolygios specifikacijos.
Pagrindinė nekvalifikuoto dažų plėvelės izoliacijos dydžio priežastis yra tai, kad veltinis netinkamai sureguliuotas arba netinkamai pritvirtinta forma ir netinkamai sumontuota forma. Be to, proceso greičio pokytis, dažų klampumas, kietosios medžiagos kiekis ir kt. taip pat turės įtakos dažų plėvelės storiui.

pasirodymas
3.1 mechaninės savybės: įskaitant pailgėjimą, atšokimo kampą, minkštumą ir sukibimą, dažų įbrėžimą, atsparumą tempimui ir kt.
3.1.1 pailgėjimas atspindi medžiagos plastiškumą, pagal kurį vertinamas emaliuotos vielos plastiškumas.
3.1.2 atspyrimo kampas ir minkštumas atspindi tamprią medžiagų deformaciją, pagal kurią galima įvertinti emaliuotos vielos minkštumą.
Pailgėjimas, atstūmimo kampas ir minkštumas atspindi vario kokybę ir emaliuotos vielos atkaitinimo laipsnį. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos emaliuotos vielos pailgėjimui ir atstūmimo kampui, yra (1) vielos kokybė; (2) išorinė jėga; (3) atkaitinimo laipsnis.
3.1.3. į dažų plėvelės kietumą įeina vyniojimas ir tempimas, tai yra leistina dažų plėvelės tempimo deformacija, kuri nenutrūksta dėl laidininko tempimo deformacijos.
3.1.4 dažų plėvelės sukibimas apima greitą lūžimą ir lupimąsi. Daugiausia vertinamas dažų plėvelės sukibimas su laidininku.
3.1.5 emaliuotos vielos dažų plėvelės atsparumo įbrėžimams testas atspindi dažų plėvelės atsparumą mechaniniams įbrėžimams.
3.2 atsparumas karščiui: įskaitant šiluminio šoko ir minkštinimo gedimo bandymą.
3.2.1. emaliuotos vielos šiluminis smūgis – tai birios emaliuotos vielos dangos plėvelės terminis atsparumas mechaniniam poveikiui.
Terminį šoką įtakojantys veiksniai: dažai, varinė viela ir emaliavimo procesas.
3.2.3. emaliuotos vielos minkštinimo ir skilimo savybės yra emaliuotos vielos dažų plėvelės gebėjimo atlaikyti šiluminę deformaciją veikiant mechaninei jėgai, ty dažų plėvelės gebėjimą slėgiu plastifikuotis ir suminkštėti esant aukštai temperatūrai. . Emaliuotos vielos plėvelės terminis minkštinimas ir skilimas priklauso nuo plėvelės molekulinės struktūros ir jėgos tarp molekulinių grandinių.
3.3 elektrinės savybės apima: gedimo įtampą, plėvelės tęstinumą ir nuolatinės srovės atsparumo bandymą.
3.3.1 gedimo įtampa reiškia emaliuotos vielos plėvelės įtampos apkrovą. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos gedimo įtampai, yra šie: (1) plėvelės storis; (2) plėvelės apvalumas; (3) kietėjimo laipsnis; (4) priemaišos plėvelėje.
3.3.2 plėvelės tęstinumo bandymas taip pat vadinamas skylutės testu. Pagrindiniai ją įtakojantys veiksniai yra: (1) žaliavos; (2) veikimo procesas; (3) įranga.
3.3.3 Nuolatinės srovės varža reiškia varžos vertę, išmatuotą ilgio vienetu. Jai daugiausia įtakos turi: (1) atkaitinimo laipsnis; (2) emaliuota įranga.
3.4 cheminis atsparumas apima atsparumą tirpikliams ir tiesioginį suvirinimą.
3.4.1 Atsparumas tirpikliui: paprastai po apvijos emaliuota viela turi būti impregnuojama. Impregnuojančiame lake esantis tirpiklis turi skirtingą dažų plėvelės brinkimo laipsnį, ypač esant aukštesnei temperatūrai. Emalio vielos plėvelės cheminį atsparumą daugiausia lemia pačios plėvelės savybės. Tam tikromis dažų sąlygomis emaliavimo procesas taip pat turi tam tikrą įtaką emaliuotos vielos atsparumui tirpikliui.
3.4.2 Tiesioginis emaliuotos vielos suvirinimo našumas atspindi emaliuotos vielos litavimo galimybes vyniojant nepašalinant dažų plėvelės. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos tiesioginiam litavimui, yra: (1) technologijos įtaka, (2) dažų įtaka.

pasirodymas
3.1 mechaninės savybės: įskaitant pailgėjimą, atšokimo kampą, minkštumą ir sukibimą, dažų įbrėžimą, atsparumą tempimui ir kt.
3.1.1 pailgėjimas atspindi medžiagos plastiškumą ir naudojamas emaliuotos vielos elastingumui įvertinti.
3.1.2 atspyrimo kampas ir minkštumas atspindi tamprią medžiagos deformaciją ir gali būti naudojami emaliuotos vielos minkštumui įvertinti.
Pailgėjimas, atstūmimo kampas ir minkštumas atspindi vario kokybę ir emaliuotos vielos atkaitinimo laipsnį. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos emaliuotos vielos pailgėjimui ir atstūmimo kampui, yra (1) vielos kokybė; (2) išorinė jėga; (3) atkaitinimo laipsnis.
3.1.3. į dažų plėvelės kietumą įeina vyniojimas ir tempimas, tai yra, leistina dažų plėvelės tempimo deformacija nenutrūksta dėl laidininko tempimo deformacijos.
3.1.4 plėvelės sukibimas apima greitą lūžimą ir skilimą. Įvertintas dažų plėvelės sukibimas su laidininku.
3.1.5 emaliuotos vielos plėvelės atsparumo įbrėžimams bandymas atspindi plėvelės atsparumą mechaniniams įbrėžimams.
3.2 atsparumas karščiui: įskaitant šiluminio šoko ir minkštinimo gedimo bandymą.
3.2.1. emaliuotos vielos terminis šokas reiškia birios emaliuotos vielos dangos plėvelės atsparumą karščiui, veikiant mechaniniam poveikiui.
Terminį šoką įtakojantys veiksniai: dažai, varinė viela ir emaliavimo procesas.
3.2.3 emaliuotos vielos minkštinimo ir skilimo savybės yra emaliuotos vielos plėvelės gebėjimo atlaikyti šiluminę deformaciją veikiant mechaninei jėgai matas, ty plėvelės gebėjimą plastifikuotis ir suminkštėti esant aukštai temperatūrai. spaudimo veiksmas. Emaliuotos vielos plėvelės terminio minkštėjimo ir skilimo savybės priklauso nuo molekulinės struktūros ir jėgos tarp molekulinių grandinių.
3.3 elektros charakteristikos apima: gedimo įtampą, plėvelės tęstinumą ir nuolatinės srovės atsparumo bandymą.
3.3.1 gedimo įtampa reiškia emaliuotos vielos plėvelės įtampos apkrovą. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos gedimo įtampai, yra šie: (1) plėvelės storis; (2) plėvelės apvalumas; (3) kietėjimo laipsnis; (4) priemaišos plėvelėje.
3.3.2 plėvelės tęstinumo bandymas taip pat vadinamas skylutės testu. Pagrindiniai įtaką darantys veiksniai yra: (1) žaliavos; (2) veikimo procesas; (3) įranga.
3.3.3 Nuolatinės srovės varža reiškia varžos vertę, išmatuotą ilgio vienetu. Tam daugiausia įtakos turi šie veiksniai: (1) atkaitinimo laipsnis; (2) emalio įranga.
3.4 cheminis atsparumas apima atsparumą tirpikliams ir tiesioginį suvirinimą.
3.4.1 atsparumas tirpikliams: paprastai emaliuota viela po apvijos turi būti impregnuota. Impregnuojančiame lake esantis tirpiklis turi skirtingą brinkimo poveikį plėvelei, ypač esant aukštesnei temperatūrai. Emalio vielos plėvelės cheminį atsparumą daugiausia lemia pačios plėvelės savybės. Tam tikromis dengimo sąlygomis dengimo procesas taip pat turi tam tikrą įtaką emaliuotos vielos atsparumui tirpikliui.
3.4.2. Tiesioginis emaliuotos vielos suvirinimo efektyvumas atspindi emaliuotos vielos suvirinimo galimybes vyniojimo procese nepašalinant dažų plėvelės. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos tiesioginiam litavimui, yra: (1) technologijos įtaka, (2) dangos įtaka

technologinis procesas
Atsipirkti → atkaitinimas → dažymas → kepimas → aušinimas → tepimas → paėmimas
Įsikūrimas
Normaliai dirbant emaliu, didžioji operatoriaus energijos ir fizinių jėgų dalis sunaudojama atsiperkamojoje dalyje. Pakeitus atsipirkimo ritę, operatorius turi sumokėti daug darbo, o jungtis lengvai sukelia kokybės problemų ir veikimo sutrikimus. Veiksmingas metodas yra didelių pajėgumų nustatymas.
Svarbiausia, kad atsipirktų, yra suvaldyti įtampą. Kai įtempimas yra didelis, tai ne tik suplonins laidininką, bet ir paveiks daugelį emaliuotos vielos savybių. Iš išvaizdos plona viela prastai blizga; eksploatacinių savybių požiūriu turi įtakos emaliuotos vielos pailgėjimui, tamprumui, lankstumui ir terminiam smūgiui. Apmokėjimo linijos įtempimas yra per mažas, valas lengvai peršokamas, todėl traukimo linija ir linija liečia krosnies žiotis. Išvykstant labiausiai baiminamasi, kad pusės apskritimo įtempimas yra didelis, o pusės apskritimo įtempimas mažas. Dėl to laidas ne tik atsilaisvins ir nutrūks, bet ir smarkiai sumušs viela orkaitėje, dėl ko viela nesusilies ir nesusilies. Atsipirkimo įtampa turi būti lygi ir tinkama.
Labai naudinga sumontuoti jėgos ratų komplektą prieš atkaitinimo krosnį, kad būtų galima kontroliuoti įtampą. Maksimali lanksčios varinės vielos nepailgėjimo įtempimas yra apie 15 kg / mm2 kambario temperatūroje, 7 kg / mm2 esant 400 ℃, 4 kg / mm2 esant 460 ℃ ir 2 kg / mm2 esant 500 ℃. Įprasto emaliuotos vielos dengimo procese emaliuotos vielos įtempimas turėtų būti žymiai mažesnis už nepratęsimo įtempimą, kuris turėtų būti kontroliuojamas maždaug 50%, o nustatymo įtempimas turėtų būti kontroliuojamas maždaug 20% ​​nepratęsimo įtempimo. .
Radialinio sukimosi tipo atsipirkimo įtaisas paprastai naudojamas didelio dydžio ir didelės talpos ritėms; Vidutinio dydžio laidininkui paprastai naudojamas viršutinio tipo arba šepečio tipo atsipirkimo įtaisas; šepečio tipo arba dvigubo kūgio rankovės tipo atsipirkimo įtaisas paprastai naudojamas mikro dydžio laidininkui.
Nesvarbu, koks atsipirkimo būdas pasirinktas, plikos varinės vielos ritės struktūrai ir kokybei keliami griežti reikalavimai
— Paviršius turi būti lygus, kad viela nebūtų subraižyta
— Abiejose veleno šerdies pusėse ir šoninės plokštės viduje bei išorėje yra 2–4 ​​mm spindulio r kampai, kad būtų užtikrintas subalansuotas išdėstymas.
— Apdorojus ritę, reikia atlikti statinio ir dinaminio balanso bandymus
—-Šepečio atsipirkimo įtaiso veleno šerdies skersmuo: šoninės plokštės skersmuo mažesnis nei 1:1,7; išorinio apmokėjimo įtaiso skersmuo yra mažesnis nei 1:1,9, kitaip laidas nutrūks atsiskaitant į veleno šerdį.

atkaitinimas
Atkaitinimo tikslas – sukietinti laidininką dėl tam tikroje temperatūroje įkaitinto štampėlio tempimo proceso gardelės pasikeitimo, kad po molekulinės gardelės pertvarkymo būtų atkurtas procesui reikalingas minkštumas. Tuo pačiu metu traukiant laidininko paviršių galima pašalinti tepalo ir alyvos likučius, kad būtų galima lengvai nudažyti vielą ir užtikrinti emaliuotos vielos kokybę. Svarbiausia, kad naudojant kaip apviją emaliuota viela būtų atitinkamo lankstumo ir pailgėjimo, o kartu tai padėtų pagerinti laidumą.
Kuo didesnė laidininko deformacija, tuo mažesnis pailgėjimas ir didesnis atsparumas tempimui.
Yra trys įprasti varinės vielos atkaitinimo būdai: ritės atkaitinimas; nuolatinis atkaitinimas vielos tempimo mašinoje; nuolatinis atkaitinimas emaliavimo mašinoje. Pirmieji du metodai negali atitikti emaliavimo proceso reikalavimų. Ritės atkaitinimas gali tik suminkštinti varinę vielą, tačiau nuriebalinimas nėra baigtas. Kadangi po atkaitinimo viela yra minkšta, atsipirkimo metu padidėja lenkimas. Nuolatinis atkaitinimas vielos tempimo mašinoje gali suminkštinti varinę vielą ir pašalinti paviršiaus riebalus, tačiau po atkaitinimo minkšta varinė viela susivynioja ant ritės ir susidarė daug lenkimo. Nuolatinis atkaitinimas prieš dažant ant emaliuotojo gali ne tik pasiekti minkštinimo ir riebalų šalinimo tikslą, bet ir atkaitinta viela yra labai tiesi, tiesiai į dažymo įrenginį ir gali būti padengta vienoda dažų plėvele.
Atkaitinimo krosnies temperatūra turi būti nustatoma pagal atkaitinimo krosnies ilgį, varinės vielos specifikaciją ir linijos greitį. Esant tokiai pačiai temperatūrai ir greičiui, kuo ilgesnė atkaitinimo krosnis, tuo geriau atsigauna laidininko gardelė. Kai atkaitinimo temperatūra žema, kuo aukštesnė krosnies temperatūra, tuo geresnis pailgėjimas. Tačiau kai atkaitinimo temperatūra yra labai aukšta, atsiras priešingas reiškinys. Kuo aukštesnė atkaitinimo temperatūra, tuo mažesnis pailgėjimas, o vielos paviršius praras blizgesį, net trapus.
Per aukšta atkaitinimo krosnies temperatūra turi įtakos ne tik krosnies eksploatavimo trukmei, bet ir lengvai perdegina viela, kai ji sustabdoma apdailai, nutrūkusi ir įsriegta. Maksimali atkaitinimo krosnies temperatūra turi būti kontroliuojama maždaug 500 ℃. Veiksminga pasirinkti temperatūros reguliavimo tašką apytikslėje statinės ir dinaminės temperatūros padėtyje, taikant dviejų pakopų krosnies temperatūros valdymą.
Varis lengvai oksiduojasi aukštoje temperatūroje. Vario oksidas yra labai laisvas, o dažų plėvelė negali būti tvirtai pritvirtinta prie varinės vielos. Vario oksidas turi katalizinį poveikį dažų plėvelės senėjimui ir neigiamai veikia emaliuotos vielos lankstumą, terminį šoką ir terminį senėjimą. Jei vario laidininkas nėra oksiduotas, būtina saugoti, kad varinis laidininkas nesiliestų su deguonimi esant aukštai temperatūrai, todėl turėtų būti apsauginių dujų. Dauguma atkaitinimo krosnių viename gale yra sandarios vandeniu, o kitame - atviros. Vanduo atkaitinimo krosnies vandens rezervuare atlieka tris funkcijas: krosnies angos uždarymą, aušinimo laidą, garų, kaip apsauginių dujų, generavimą. Paleidimo pradžioje, kadangi atkaitinimo vamzdyje mažai garų, oras negali būti laiku pašalintas, todėl į atkaitinimo vamzdelį galima įpilti nedidelį kiekį alkoholio vandens tirpalo (1:1). (atkreipkite dėmesį, kad nepiltumėte gryno alkoholio ir kontroliuokite dozę)
Vandens kokybė atkaitinimo bake yra labai svarbi. Vandenyje esantys nešvarumai padarys vielą nešvarią, paveiks paveikslą, nesugebės suformuoti lygios plėvelės. Chloro kiekis regeneruotame vandenyje turi būti mažesnis nei 5 mg / l, o laidumas - mažesnis nei 50 μ Ω / cm. Chlorido jonai, pritvirtinti prie varinės vielos paviršiaus, po tam tikro laiko korodijuos varinę vielą ir dažų plėvelę, o emaliuotos vielos dažų plėvelėje vielos paviršiuje susidarys juodos dėmės. Siekiant užtikrinti kokybę, kriauklė turi būti reguliariai valoma.
Taip pat reikalinga vandens temperatūra bake. Aukšta vandens temperatūra yra palanki garų atsiradimui, kad apsaugotų atkaitintą varinę vielą. Iš vandens rezervuaro išeinantis laidas nėra lengvas nešti vandenį, tačiau jis nėra palankus laido vėsinimui. Nors žema vandens temperatūra atlieka aušinimo vaidmenį, ant laido yra daug vandens, o tai nėra palanki dažymui. Paprastai storosios linijos vandens temperatūra yra žemesnė, o plonos linijos – aukštesnė. Kai varinė viela palieka vandens paviršių, pasigirsta garuojančio ir purškiančio vandens garsas, rodantis, kad vandens temperatūra yra per aukšta. Paprastai storoji linija valdoma 50–60 ℃, vidurinė linija – 60–70 ℃, o plona linija – 70–80 ℃. Dėl didelio greičio ir rimtų vandens pernešimo problemų, plona linija turi būti išdžiovinta karštu oru.

Tapyba
Dažymas yra dangos vielos padengimas ant metalinio laidininko, kad susidarytų vienoda tam tikro storio danga. Tai susiję su keliais fiziniais skysčių reiškiniais ir dažymo būdais.
1. fizikiniai reiškiniai
1) Klampumas skysčiui tekant, susidūrus tarp molekulių viena molekulė pasislenka su kitu sluoksniu. Dėl sąveikos jėgos pastarasis molekulių sluoksnis trukdo judėti ankstesniam molekulių sluoksniui, taip parodydamas lipnumo aktyvumą, kuris vadinamas klampumu. Skirtingi dažymo būdai ir skirtingos laidininkų specifikacijos reikalauja skirtingo dažų klampumo. Klampumas daugiausia priklauso nuo dervos molekulinės masės, dervos molekulinė masė yra didelė, o dažų klampumas yra didelis. Naudojama dažyti šiurkščiai linijai, nes dėl didelės molekulinės masės gaunamos plėvelės mechaninės savybės yra geresnės. Mažo klampumo derva naudojama plonoms linijoms padengti, o dervos molekulinė masė yra maža ir lengvai padengiama tolygiai, o dažų plėvelė yra lygi.
2) Aplink molekules paviršiaus įtempimo skysčio viduje yra molekulės. Gravitacija tarp šių molekulių gali pasiekti laikiną pusiausvyrą. Viena vertus, molekulių sluoksnio jėga skysčio paviršiuje priklauso nuo skysčio molekulių gravitacijos, o jos jėga nukreipta į skysčio gylį, kita vertus, ji priklauso nuo gravitacijos. dujų molekulių. Tačiau dujų molekulės yra mažesnės nei skysčių molekulės ir yra toli. Todėl skysčio paviršinio sluoksnio molekules galima pasiekti Dėl skysčio viduje esančios gravitacijos skysčio paviršius kiek įmanoma susitraukia, kad susidarytų apvalus karoliukas. Rutulio paviršiaus plotas yra mažiausias toje pačioje tūrio geometrijoje. Jei skysčio neveikia kitos jėgos, esant paviršiaus įtempimui, jis visada yra sferinis.
Pagal dažų skysčio paviršiaus paviršiaus įtempimą nelygaus paviršiaus kreivumas skiriasi, o teigiamas kiekvieno taško slėgis yra nesubalansuotas. Prieš patenkant į dažų dengimo krosnį, dažų skystis ties stora dalimi paviršiaus įtempimu nuteka į ploną vietą, kad dažų skystis būtų vienodas. Šis procesas vadinamas išlyginimo procesu. Dažų plėvelės vienodumui įtakos turi išlyginimo efektas, taip pat gravitacija. Tai yra ir atsirandančios jėgos rezultatas.
Pagaminus veltinį dažų laidininku, vyksta tempimo procesas. Kadangi viela padengta veltiniu, dažų skysčio forma yra alyvuogių formos. Šiuo metu, veikiamas paviršiaus įtempimo, dažų tirpalas įveikia pačių dažų klampumą ir akimirksniu virsta apskritimu. Dažų tirpalo piešimo ir apvalinimo procesas parodytas paveikslėlyje:
1 – dažų laidininkas veltinyje 2 – veltinio išėjimo momentas 3 – dažų skystis suapvalėjęs dėl paviršiaus įtempimo
Jei vielos specifikacija yra maža, dažų klampumas yra mažesnis, o laikas, reikalingas apskritimo piešimui, yra mažesnis; jei vielos specifikacija didėja, padidėja dažų klampumas, o reikalingas apvalinimo laikas taip pat yra didesnis. Didelio klampumo dažuose kartais paviršiaus įtempimas negali įveikti vidinės dažų trinties, dėl kurios dažų sluoksnis nelygus.
Kai jaučiama padengta viela, dažų sluoksnio piešimo ir apvalinimo procese vis dar išlieka gravitacijos problema. Jei traukimo apskritimo veikimo laikas yra trumpas, aštrus alyvuogių kampas greitai išnyks, gravitacijos poveikio laikas yra labai trumpas, o dažų sluoksnis ant laidininko yra gana vienodas. Jei tempimo laikas ilgesnis, aštrus kampas abiejuose galuose yra ilgas, o gravitacijos veikimo laikas yra ilgesnis. Šiuo metu dažų skysčio sluoksnis, esantis aštriame kampe, turi mažėjimo tendenciją, todėl dažų sluoksnis vietinėse vietose sutirštėja, o dėl paviršiaus įtempimo dažų skystis susitraukia į rutulį ir tampa dalelėmis. Kadangi gravitacija yra labai ryški, kai dažų sluoksnis yra storas, jis negali būti per storas dengiant kiekvieną dangą, o tai yra viena iš priežasčių, kodėl dengiant dengimo liniją „dengiant daugiau nei vieną sluoksnį naudojami ploni dažai“ .
Dengiant ploną liniją, jei ji stora, ji susitraukia veikiant paviršiaus įtempimui, sudarydama banguotą arba bambuko formos vilną.
Jei ant laidininko yra labai smulkių atbraižymų, esant paviršiaus įtempimui, skraistė nėra lengva nudažyti, ji lengvai nukrenta ir plonėja, todėl emaliuotoje vieloje susidaro adatos skylė.
Jei apvalus laidininkas yra ovalus, veikiant papildomam slėgiui, dažų skysčio sluoksnis yra plonas dviejuose elipsinės ilgosios ašies galuose ir storesnis dviejuose trumposios ašies galuose, todėl atsiranda reikšmingas nevienodumo reiškinys. Todėl apvalios varinės vielos, naudojamos emaliuotai vielai, apvalumas turi atitikti reikalavimus.
Kai burbulas susidaro dažuose, burbulas yra oras, įvyniotas į dažų tirpalą maišymo ir padavimo metu. Dėl mažos oro proporcijos jis plūdrumu pakyla į išorinį paviršių. Tačiau dėl dažų skysčio paviršiaus įtempimo oras negali prasiskverbti pro paviršių ir likti dažų skystyje. Tokie dažai su oro burbuliu padengiami ant vielos paviršiaus ir patenka į dažų vyniojimo krosnį. Po kaitinimo oras sparčiai plečiasi, dažomas dažų skystis Kai dėl karščio sumažėja skysčio paviršiaus įtempimas, dengimo linijos paviršius nėra lygus.
3) Drėkinimo reiškinys yra tas, kad gyvsidabrio lašai ant stiklo plokštės susitraukia į elipses, o vandens lašai išsiplečia ant stiklo plokštės ir sudaro ploną sluoksnį, kurio centras yra šiek tiek išgaubtas. Pirmasis yra nedrėkimo reiškinys, o antrasis yra drėgnas reiškinys. Drėkinimas yra molekulinių jėgų pasireiškimas. Jei gravitacija tarp skysčio molekulių yra mažesnė nei tarp skysčio ir kietos medžiagos, skystis sudrėkina kietą medžiagą, o tada skystis gali būti tolygiai padengtas kietosios medžiagos paviršiumi; Jei gravitacija tarp skysčio molekulių yra didesnė nei tarp skysčio ir kietos medžiagos, skystis negali sudrėkinti kietos medžiagos ir skystis susitrauks į masę ant kieto paviršiaus. Tai grupė. Visi skysčiai gali sudrėkinti kai kurias kietas medžiagas, o ne kitas. Kampas tarp skysčio lygio liestinės linijos ir kieto paviršiaus liestinės linijos vadinamas kontaktiniu kampu. Sąlyčio kampas yra mažesnis nei 90 ° skysta šlapia kieta medžiaga, o skystis nesudrėkina kietos medžiagos esant 90 ° ar daugiau.
Jei varinės vielos paviršius yra šviesus ir švarus, galima užtepti dažų sluoksnį. Jei paviršius yra nudažytas alyva, paveikiamas kontaktinis kampas tarp laidininko ir dažų skysčio sąsajos. Dažų skystis pasikeis iš drėkinančio į nešlapiantį. Jei varinė viela kieta, paviršiaus molekulinės gardelės išdėstymas netaisyklingai mažai traukia dažus, o tai neskatina varinės vielos sudrėkinimo lako tirpalu.
4) Kapiliarinis reiškinys skysčio vamzdžio sienelėje padaugėja, o skysčio, kuris nesudrėkina vamzdžio sienelės, vamzdyje mažėja, vadinamas kapiliariniu reiškiniu. Taip yra dėl drėkinimo reiškinio ir paviršiaus įtempimo poveikio. Tapyba veltiniu yra naudoti kapiliarinį reiškinį. Kai skystis sudrėkina vamzdžio sienelę, skystis kyla išilgai vamzdžio sienelės, kad susidarytų įgaubtas paviršius, kuris padidina skysčio paviršiaus plotą, o dėl paviršiaus įtempimo skysčio paviršius turėtų susitraukti iki minimumo. Esant šiai jėgai, skysčio lygis bus horizontalus. Skystis vamzdyje kils didėjant, kol dėl drėkinimo ir paviršiaus įtempimo traukimo į viršų ir skysčio kolonėlės svoris vamzdyje pasieks pusiausvyrą, skystis vamzdyje nustos kilti. Kuo smulkesnis kapiliaras, tuo mažesnis skysčio savitasis svoris, mažesnis kontaktinis drėkinimo kampas, didesnis paviršiaus įtempimas, didesnis skysčio lygis kapiliare, tuo ryškesnis kapiliarinis reiškinys.

2. Tapybos veltiniu būdas
Veltinio dažymo metodo struktūra yra paprasta, o operacija yra patogi. Kol veltinio įtvaras ant abiejų vielos pusių yra plokščiai prispaustas, laisvos, minkštos, elastingos ir porėtos veltinio savybės panaudojamos formuojant skylutę, nukraunamas dažų perteklius nuo vielos, sugeriamas. , laikykite, transportuokite ir užpildykite dažų skystį per kapiliarinį reiškinį ir užtepkite vienodą dažų skystį ant vielos paviršiaus.
Veltinio dengimo būdas netinka emaliuotų vielos dažams, kurių tirpiklis per greitai lakuoja arba per didelis klampumas. Per greitas tirpiklio garavimas ir per didelis klampumas užkimš veltinio poras ir greitai praras gerą elastingumą bei kapiliarinio sifono gebėjimą.
Naudojant veltinio dažymo metodą, reikia atkreipti dėmesį į:
1) Atstumas tarp veltinio spaustuko ir orkaitės įleidimo angos. Atsižvelgiant į išlyginimo ir gravitacijos jėgą po dažymo, linijos pakabos ir dažų gravitacijos veiksnius, atstumas tarp veltinio ir dažų bako (horizontalios mašinos) yra 50-80 mm, o atstumas tarp veltinio ir krosnies žiočių yra 200-250 mm.
2) Veltinio specifikacijos. Dengiant grubias specifikacijas, veltinis turi būti platus, storas, minkštas, elastingas ir turintis daug porų. Dėl veltinio dažymo procese lengva suformuoti santykinai dideles formos skylutes, nes yra daug dažų sandėliavimo ir greitas pristatymas. Taikant ploną siūlą, jis turi būti siauras, plonas, tankus ir su mažomis poromis. Veltinį galima apvynioti vatos audeklu arba marškinėlių audiniu, kad susidarytų plonas ir minkštas paviršius, kad tapybos kiekis būtų mažas ir vienodas.
Dengto veltinio matmenų ir tankio reikalavimai
Specifikacija mm plotis × storis tankis g / cm3 specifikacija mm plotis × storis tankis g / cm3
0,8–2,5 50 × 16 0,14–0,16 0,1–0,2 30 × 6 0,25–0,30
0,4–0,8 40 × 12 0,16–0,20 0,05–0,10 25 × 4 0,30–0,35
20 ~ 0,250,05 mažesnis nei 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Veltinio kokybė. Dažymui reikalingas aukštos kokybės vilnos veltinis su smulkiu ir ilgu pluoštu (užsienio šalyse vilnos veltinį pakeistas puikiai atsparus karščiui ir atsparus dilimui sintetinis pluoštas). 5%, pH = 7, lygus, vienodo storio.
4) Reikalavimai veltinio įtvarui. Įtvaras turi būti obliuotas ir apdirbtas tiksliai, be rūdžių, išlaikant plokščią kontaktinį paviršių su veltiniu, nelenkiant ir nedeformuojant. Reikėtų paruošti skirtingo svorio įtvarus su skirtingo skersmens vielomis. Veltinio sandarumas turi būti kiek įmanoma labiau kontroliuojamas įtvaro savaiminio gravitacijos būdu ir vengti jo suspausti varžtu ar spyruokle. Dėl savaiminio sutankinimo metodo kiekvieno sriegio danga gali būti gana vienoda.
5) Veltinis turi būti gerai suderintas su dažais. Jei dažų medžiaga išlieka nepakitusi, dažų padavimo kiekį galima reguliuoti reguliuojant dažų tiekimo volelio sukimąsi. Veltinio, įtvaro ir laidininko padėtis turi būti išdėstyta taip, kad formavimo štampavimo anga būtų laidininko lygyje, kad būtų išlaikytas vienodas veltinio slėgis ant laidininko. Horizontaliojo emaliavimo mašinos kreipiamojo rato horizontali padėtis turi būti žemiau nei emaliavimo volelio viršus, o emaliavimo volelio viršaus ir veltinio tarpsluoksnio centro aukštis turi būti toje pačioje horizontalioje linijoje. Siekiant užtikrinti emaliuotos vielos plėvelės storį ir apdailą, dažų tiekimui tikslinga naudoti mažą cirkuliaciją. Dažų skystis pumpuojamas į didelę dažų dėžę, o cirkuliaciniai dažai pumpuojami į mažą dažų baką iš didelės dažų dėžės. Sunaudojus dažus, mažas dažų bakas nuolat papildomas dažais didelėje dažų dėžutėje, kad mažoje dažų talpykloje esantys dažai išlaikytų vienodą klampumą ir kietųjų medžiagų kiekį.
6) Po naudojimo tam tikrą laiką padengto veltinio poras užkimš vario milteliai ant varinės vielos arba kitos dažuose esančios priemaišos. Nutrūkusi viela, prilipusi viela ar jungtis gamyboje taip pat subraižys ir sugadins minkštą ir lygų veltinio paviršių. Vielos paviršius bus pažeistas dėl ilgalaikės trinties su veltiniu. Temperatūros spinduliuotė prie krosnies žiočių sukietins veltinį, todėl jį reikia reguliariai keisti.
7) Tapyba veltiniu turi neišvengiamų trūkumų. Dažnas keitimas, mažas panaudojimo lygis, padidėjęs atliekų kiekis, didelis veltinio praradimas; plėvelės storį tarp linijų nėra lengva pasiekti; lengva sukelti plėvelės ekscentriškumą; greitis ribojamas. Kadangi trintis, kurią sukelia santykinis vielos ir veltinio judėjimas, kai vielos greitis yra per didelis, ji gamins šilumą, pakeis dažų klampumą ir netgi sudegins veltinį; netinkamai veikiant veltinis pateks į krosnį ir sukels gaisrą Nelaimingi atsitikimai; emaliuotos vielos plėvelėje yra veltinių laidų, kurie turės neigiamą poveikį aukštai temperatūrai atspariai emaliuotai vielai; negalima naudoti didelio klampumo dažų, o tai padidins išlaidas.

3. Tapybos leidimas
Dažymo važiavimų skaičių įtakoja kietosios medžiagos kiekis, klampumas, paviršiaus įtempis, kontaktinis kampas, džiūvimo greitis, dažymo būdas ir dangos storis. Bendrieji emaliuoti vielos dažai turi būti padengti ir kepti daug kartų, kad tirpiklis visiškai išgaruotų, dervos reakcija būtų baigta ir susidarytų gera plėvelė.
Dažų greičio dažų kietojo kiekio paviršiaus įtempimo dažų klampumo dažų metodas
Greitas ir lėtas didelio ir mažo dydžio storas ir plonas aukšto ir žemo veltinio pelėsis
Kiek kartų tapyba
Pirmoji danga yra raktas. Jei jis bus per plonas, plėvelė sukurs tam tikrą oro pralaidumą, o vario laidininkas oksiduosis, o galiausiai emaliuotos vielos paviršius pradės žydėti. Jei jis per storas, kryžminimo reakcijos gali nepakakti ir sumažės plėvelės sukibimas, o nutrūkus dažai gali susitraukti.
Paskutinė danga yra plonesnė, o tai yra naudinga emaliuotos vielos atsparumui įbrėžimams.
Gaminant smulkių specifikacijų liniją, dažymo eilučių skaičius tiesiogiai įtakoja išvaizdą ir skylių našumą.

kepimas
Po to, kai viela yra nudažyta, ji patenka į orkaitę. Pirmiausia dažuose esantis tirpiklis išgarinamas, o po to sukietėja, kad susidarytų dažų plėvelės sluoksnis. Tada jis dažomas ir kepamas. Visas kepimo procesas baigiamas kartojant tai keletą kartų.
1. Orkaitės temperatūros pasiskirstymas
Orkaitės temperatūros pasiskirstymas turi didelę įtaką emaliuotos vielos kepimui. Orkaitės temperatūros paskirstymui keliami du reikalavimai: išilginė temperatūra ir skersinė temperatūra. Išilginės temperatūros reikalavimas yra kreivinis, tai yra, nuo žemos iki aukštos, o tada nuo aukštos iki žemos. Skersinė temperatūra turi būti tiesinė. Skersinės temperatūros vienodumas priklauso nuo įrangos šildymo, šilumos išsaugojimo ir karštų dujų konvekcijos.
Emaliavimo procesas reikalauja, kad emaliavimo krosnis atitiktų keliamus reikalavimus
a) Tikslus temperatūros valdymas, ± 5 ℃
b) Krosnies temperatūros kreivę galima reguliuoti, o maksimali kietėjimo zonos temperatūra gali siekti 550 ℃
c) Skersinis temperatūros skirtumas neturi viršyti 5 ℃.
Orkaitėje yra trijų tipų temperatūros: šilumos šaltinio temperatūra, oro temperatūra ir laidininko temperatūra. Tradiciškai krosnies temperatūra matuojama termoelementu, esančiu ore, o temperatūra paprastai yra artima krosnyje esančių dujų temperatūrai. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint – tai fizinių ir cheminių dažų pokyčių temperatūra orkaitėje). Paprastai T-paint yra maždaug 100 ℃ žemesnė nei t-dujų.
Krosnelė išilgai skirstoma į garavimo ir kietėjimo zonas. Garavimo srityje vyrauja garinimo tirpiklis, o kietėjimo srityje – kietėjimo plėvelė.
2. Garinimas
Užtepus izoliacinius dažus ant laidininko, kepimo metu tirpiklis ir skiediklis išgaruoja. Yra dvi skysčio ir dujų formos: garavimas ir virimas. Skysčio paviršiaus molekulės, patenkančios į orą, vadinamos išgaravimu, kuri gali būti vykdoma bet kurioje temperatūroje. Temperatūros ir tankio veikiami aukšta temperatūra ir mažas tankis gali pagreitinti garavimą. Kai tankis pasiekia tam tikrą kiekį, skystis nebegaruos ir taps prisotintas. Skysčio viduje esančios molekulės virsta dujomis, kad susidarytų burbuliukai ir kyla į skysčio paviršių. Burbulai sprogo ir išskiria garus. Reiškinys, kai vienu metu išgaruoja skysčio viduje ir paviršiuje esančios molekulės, vadinamas virimu.
Emaliuotos vielos plėvelė turi būti lygi. Tirpiklis turi būti išgarinamas išgarinant. Virinti visiškai negalima, kitaip ant emaliuotos vielos paviršiaus atsiras burbuliukų ir plaukuotų dalelių. Tirpikliui išgaravus skystuose dažuose, izoliaciniai dažai tampa vis tirštesni, o skystų dažų viduje esančio tirpiklio migracijos į paviršių laikas ilgėja, ypač storai emaliuotai vielai. Dėl skystų dažų storio garinimo laikas turi būti ilgesnis, kad neišgaruotų vidinis tirpiklis ir gautųsi lygi plėvelė.
Garavimo zonos temperatūra priklauso nuo tirpalo virimo temperatūros. Jei virimo temperatūra žema, garavimo zonos temperatūra bus žemesnė. Tačiau dažų temperatūra ant vielos paviršiaus perkeliama iš krosnies temperatūros, plius tirpalo garavimo šilumos absorbcija, laido šilumos sugertis, todėl dažų temperatūra ant vielos paviršiaus yra daug didesnė. žemesnė nei krosnies temperatūra.
Nors kepant smulkiagrūdžius emalius yra išgaravimo stadija, dėl plonos vielos dangos tirpiklis išgaruoja per labai trumpą laiką, todėl temperatūra garavimo zonoje gali būti aukštesnė. Jei kietėjimo metu plėvelei reikalinga žemesnė temperatūra, pvz., poliuretanu emaliuota viela, temperatūra garavimo zonoje yra aukštesnė nei kietėjimo zonoje. Esant žemai garavimo zonos temperatūrai, emaliuotos vielos paviršiuje susidarys susitraukiantys plaukeliai, kartais kaip banguoti ar nešvarūs, kartais įdubę. Taip yra todėl, kad po vielos dažymo ant vielos susidaro vienodas dažų sluoksnis. Jei plėvelė neiškepa greitai, dažai susitraukia dėl paviršiaus įtempimo ir dažų drėkinimo kampo. Kai garavimo zonos temperatūra žema, dažų temperatūra žema, tirpiklio garavimo laikas ilgas, dažų judrumas tirpiklio garavime mažas, o išlyginimas prastas. Kai garavimo zonos temperatūra yra aukšta, dažų temperatūra aukšta, o tirpiklio garavimo laikas ilgas. Garavimo laikas trumpas, skystų dažų judėjimas tirpiklio garuose yra didelis, išlyginimas geras, o emaliuotos vielos paviršius lygus.
Jei temperatūra garavimo zonoje yra per aukšta, išoriniame sluoksnyje esantis tirpiklis greitai išgaruos, kai tik padengta viela pateks į orkaitę, kuri greitai susidarys „želė“, taip trukdant vidinio sluoksnio tirpiklio migracijai į išorę. Dėl to kartu su laidu į aukštos temperatūros zoną patekę į aukštos temperatūros zoną bus priversti išgaruoti arba užvirti daug vidiniame sluoksnyje esančių tirpiklių, o tai sunaikins paviršiaus dažų plėvelės vientisumą ir dažų plėvelėje susidarys skylutės ir burbuliukai. Ir kitos kokybės problemos.

3. kietėjimas
Išgaravęs viela patenka į kietėjimo zoną. Pagrindinė reakcija kietėjimo srityje yra cheminė dažų reakcija, ty dažų pagrindo susiejimas ir sukietėjimas. Pavyzdžiui, poliesterio dažai yra tam tikra dažų plėvelė, kuri sudaro tinklinę struktūrą, susiejant medžio esterį su linijine struktūra. Kietėjimo reakcija yra labai svarbi, ji tiesiogiai susijusi su dengimo linijos veikimu. Jei kietėjimo nepakanka, tai gali turėti įtakos dangos vielos lankstumui, atsparumui tirpikliams, atsparumui įbrėžimams ir suminkštėjimui. Kartais, nors tuo metu visi pasirodymai buvo geri, plėvelės stabilumas buvo prastas, o po tam tikro laikymo laikotarpio veikimo duomenys mažėjo, net nekvalifikuotai. Jei kietėjimas yra per didelis, plėvelė tampa trapi, sumažės lankstumas ir terminis šokas. Daugumą emaliuotų laidų galima nustatyti pagal dažų plėvelės spalvą, tačiau kadangi dengimo linija kepama daug kartų, tai nėra visapusiška spręsti vien iš išvaizdos. Kai vidinio kietėjimo nepakanka, o išorinio kietėjimo labai pakanka, dangos linijos spalva yra labai gera, tačiau nusilupimo savybė labai prasta. Terminis senėjimo bandymas gali sukelti dangos įvorę arba didelį nulupimą. Priešingai, kai vidinis kietėjimas yra geras, bet išorinis kietėjimas yra nepakankamas, dangos linijos spalva taip pat yra gera, tačiau atsparumas įbrėžimams yra labai prastas.
Priešingai, kai vidinis kietėjimas yra geras, bet išorinis kietėjimas yra nepakankamas, dangos linijos spalva taip pat yra gera, tačiau atsparumas įbrėžimams yra labai prastas.
Išgaravęs viela patenka į kietėjimo zoną. Pagrindinė reakcija kietėjimo srityje yra cheminė dažų reakcija, tai yra, dažų pagrindo kryžminis susiejimas ir kietėjimas. Pavyzdžiui, poliesterio dažai yra tam tikra dažų plėvelė, kuri sudaro tinklinę struktūrą, susiejant medžio esterį su linijine struktūra. Kietėjimo reakcija yra labai svarbi, ji tiesiogiai susijusi su dengimo linijos veikimu. Jei kietėjimo nepakanka, tai gali turėti įtakos dangos vielos lankstumui, atsparumui tirpikliui, atsparumui įbrėžimams ir suminkštėjimui.
Jei kietėjimo nepakanka, tai gali turėti įtakos dangos vielos lankstumui, atsparumui tirpikliui, atsparumui įbrėžimams ir suminkštėjimui. Kartais, nors tuo metu visi pasirodymai buvo geri, plėvelės stabilumas buvo prastas, o po tam tikro laikymo laikotarpio veikimo duomenys mažėjo, net nekvalifikuotai. Jei kietėjimas yra per didelis, plėvelė tampa trapi, sumažės lankstumas ir terminis šokas. Daugumą emaliuotų laidų galima nustatyti pagal dažų plėvelės spalvą, tačiau kadangi dengimo linija kepama daug kartų, tai nėra visapusiška spręsti vien iš išvaizdos. Kai vidinio kietėjimo nepakanka, o išorinio kietėjimo labai pakanka, dangos linijos spalva yra labai gera, tačiau nusilupimo savybė labai prasta. Terminis senėjimo bandymas gali sukelti dangos įvorę arba didelį nulupimą. Priešingai, kai vidinis kietėjimas yra geras, bet išorinis kietėjimas yra nepakankamas, dangos linijos spalva taip pat yra gera, tačiau atsparumas įbrėžimams yra labai prastas. Kietėjimo reakcijoje tirpiklio dujų tankis arba drėgmė dujose daugiausiai veikia plėvelės susidarymą, dėl to sumažėja dangos linijos plėvelės stiprumas ir nukenčia atsparumas įbrėžimams.
Daugumą emaliuotų laidų galima nustatyti pagal dažų plėvelės spalvą, tačiau kadangi dengimo linija kepama daug kartų, tai nėra visapusiška spręsti vien iš išvaizdos. Kai vidinio kietėjimo nepakanka, o išorinio kietėjimo labai pakanka, dangos linijos spalva yra labai gera, tačiau nusilupimo savybė labai prasta. Terminis senėjimo bandymas gali sukelti dangos įvorę arba didelį nulupimą. Priešingai, kai vidinis kietėjimas yra geras, bet išorinis kietėjimas yra nepakankamas, dangos linijos spalva taip pat yra gera, tačiau atsparumas įbrėžimams yra labai prastas. Kietėjimo reakcijoje tirpiklio dujų tankis arba drėgmė dujose daugiausiai veikia plėvelės susidarymą, dėl to sumažėja dangos linijos plėvelės stiprumas ir nukenčia atsparumas įbrėžimams.

4. Atliekų išvežimas
Emaliuotos vielos kepimo procese iš krosnies turi būti laiku pašalinti tirpiklio garai ir įtrūkusios mažos molekulinės medžiagos. Tirpiklio garų tankis ir drėgmė dujose turės įtakos garavimui ir kietėjimui kepimo procese, o mažos molekulinės medžiagos paveiks dažų plėvelės lygumą ir ryškumą. Be to, tirpiklio garų koncentracija yra susijusi su sauga, todėl atliekų išleidimas yra labai svarbus gaminio kokybei, saugiai gamybai ir šilumos suvartojimui.
Atsižvelgiant į gaminio kokybę ir gamybos saugumą, atliekų išmetimas turėtų būti didesnis, tačiau tuo pačiu metu turi būti paimamas didelis šilumos kiekis, todėl atliekų išleidimas turėtų būti tinkamas. Katalizinio degimo karšto oro cirkuliacinės krosnies atliekos paprastai sudaro 20–30% karšto oro kiekio. Atliekų kiekis priklauso nuo naudojamo tirpiklio kiekio, oro drėgmės ir orkaitės kaitros. Sunaudojus 1 kg tirpiklio bus išleidžiama apie 40 ~ 50 m3 atliekų (konvertuotų į kambario temperatūrą). Apie atliekų kiekį galima spręsti ir iš kaitinimo būklės krosnies temperatūros, emaliuotos vielos atsparumo įbrėžimams ir emaliuotos vielos blizgesio. Jei krosnies temperatūra ilgą laiką uždaryta, bet temperatūros indikacinė reikšmė vis dar labai aukšta, tai reiškia, kad katalizinio degimo metu išskiriama šiluma yra lygi arba didesnė už šilumą, sunaudotą džiovinant orkaitėje, ir džiovinimas orkaitėje išsijungs. kontroliuoti aukštoje temperatūroje, todėl atliekų išleidimas turėtų būti atitinkamai padidintas. Jei krosnies temperatūra kaitinama ilgą laiką, bet temperatūros indikatorius nėra aukštas, vadinasi, sunaudojama per daug šilumos, o tikėtina, kad per daug išmetamų atliekų. Po patikrinimo išleidžiamų atliekų kiekis turėtų būti atitinkamai sumažintas. Kai emaliuotos vielos atsparumas įbrėžimams yra menkas, gali būti, kad krosnyje yra per didelė dujų drėgmė, ypač drėgnu oru vasarą, oro drėgnumas yra labai didelis, o drėgmė susidaro po katalizinio tirpiklio degimo. garai padidina dujų drėgmę krosnyje. Šiuo metu atliekų išmetimas turėtų būti padidintas. Dujų rasos taškas krosnyje yra ne didesnis kaip 25 ℃. Jei emaliuotos vielos blizgesys yra prastas ir neryškus, gali būti, kad išleidžiamų atliekų kiekis yra mažas, nes sutrūkinėjusios mažos molekulinės medžiagos neišsiskiria ir neprisijungia prie dažų plėvelės paviršiaus, todėl dažų plėvelė susitepa. .
Rūkymas yra dažnas blogas reiškinys horizontalioje emaliavimo krosnyje. Pagal ventiliacijos teoriją dujos visada teka iš taško su aukštu slėgiu į tašką su žemu slėgiu. Įkaitinus dujas krosnyje, tūris sparčiai plečiasi ir slėgis pakyla. Kai krosnyje atsiranda teigiamas slėgis, krosnies burna rūks. Išmetimo tūrį galima padidinti arba sumažinti tiekiamo oro tūrį, kad būtų atkurta neigiamo slėgio sritis. Jei rūko tik vienas krosnies žiočių galas, taip yra todėl, kad oro tiekimo tūris šiame gale yra per didelis, o vietinis oro slėgis yra didesnis už atmosferos slėgį, todėl papildomas oras negali patekti į krosnį iš krosnies angos, sumažinti tiekiamo oro kiekį ir išnykti vietinis teigiamas slėgis.

aušinimas
Emaliuotos vielos iš orkaitės temperatūra yra labai aukšta, plėvelė labai minkšta, o stiprumas labai mažas. Laiku neatvėsus, po kreipiamojo rato bus pažeista plėvelė, o tai turi įtakos emaliuotos vielos kokybei. Kai linijos greitis yra santykinai lėtas, kol yra tam tikras aušinimo sekcijos ilgis, emaliuota viela gali būti natūraliai aušinama. Kai linijos greitis yra greitas, natūralus aušinimas negali atitikti reikalavimų, todėl jį reikia priversti atvėsti, kitaip linijos greitis negali būti pagerintas.
Priverstinis oro aušinimas plačiai naudojamas. Oro kanalo ir aušintuvo linijai aušinti naudojamas pūstuvas. Atkreipkite dėmesį, kad oro šaltinis turi būti naudojamas išvalius, kad ant emaliuotos vielos paviršiaus nepatektų nešvarumų ir dulkių bei nepriliptų ant dažų plėvelės, dėl ko nesusidarytų paviršiaus problemų.
Nors vandens aušinimo efektas yra labai geras, jis turės įtakos emaliuotos vielos kokybei, plėvelėje bus vandens, sumažės plėvelės atsparumas įbrėžimams ir tirpikliams, todėl jis netinkamas naudoti.
tepimas
Emaliuotos vielos tepimas turi didelę įtaką paėmimo sandarumui. Tepalas, naudojamas emaliuotai vielai, turi būti toks, kad emaliuotos vielos paviršius būtų lygus, nepažeisdamas vielos, nepakenkiant paėmimo ritės stiprumui ir naudotojo naudojimui. Idealus aliejaus kiekis, kad ranka pajustų emaliuotą vielą lygią, tačiau rankos nemato akivaizdaus aliejaus. Kiekybiškai 1m2 emaliuotos vielos galima padengti 1g tepalinės alyvos.
Įprasti tepimo būdai: tepimas alyva, karvės odos tepimas ir ritininis tepimas. Gamyboje parenkami skirtingi tepimo būdai ir skirtingi tepalai, kad atitiktų skirtingus emaliuotos vielos reikalavimus vyniojimo procese.

Paimk
Vielos priėmimo ir išdėstymo tikslas yra nuolat, sandariai ir tolygiai vynioti emaliuotą vielą ant ritės. Reikalaujama, kad priėmimo mechanizmas būtų valdomas sklandžiai, su nedideliu triukšmu, tinkamu įtempimu ir reguliariu išdėstymu. Esant emaliuotos vielos kokybės problemoms, grąžos dalis dėl prasto laido priėmimo ir išdėstymo yra labai didelė, daugiausia pasireiškianti dideliu priėmimo linijos įtempimu, traukiamu vielos skersmeniu arba vielos disko sprogimu; priėmimo linijos įtempimas yra mažas, laisva linija ant ritės sukelia linijos netvarką, o netolygus išdėstymas sukelia linijos sutrikimą. Nors dauguma šių problemų kyla dėl netinkamo veikimo, reikalingos ir būtinos priemonės, kad operatoriai būtų patogu.
Labai svarbus yra priėmimo linijos įtempimas, kurį daugiausia valdo operatoriaus ranka. Remiantis patirtimi, kai kurie duomenys pateikiami taip: šiurkšti linija apie 1,0 mm sudaro apie 10 % neišsiplėtimo įtempimo, vidurinė linija sudaro apie 15 % nesitęsiančio įtempimo, smulki linija sudaro apie 20 % įtempimo. nepratęsimo įtempimas, o mikro linija sudaro apie 25 % nepratęsimo įtempimo.
Labai svarbu pagrįstai nustatyti linijos greičio ir priėmimo greičio santykį. Mažas atstumas tarp linijos išdėstymo linijų lengvai sukels netolygią ritės liniją. Linijos atstumas per mažas. Uždarius liniją, užpakalinės linijos prispaudžiamos priekyje keliais linijų apskritimais, pasiekdamos tam tikrą aukštį ir staiga susitraukia taip, kad užpakalinis linijų ratas prispaustas po ankstesniu linijų apskritimu. Kai vartotojas jį naudos, linija bus nutraukta ir bus paveiktas naudojimas. Atstumas nuo linijos yra per didelis, pirmoji ir antroji linijos yra kryžminės formos, tarpas tarp emaliuotos vielos ant ritės yra didelis, vielos dėklo talpa sumažinta, o dangos linijos išvaizda yra netvarkinga. Paprastai vielos dėklo su maža šerdimi atstumas tarp linijų turi būti tris kartus didesnis už linijos skersmenį; didesnio skersmens vielos disko atveju atstumas tarp centrų tarp linijų turi būti nuo trijų iki penkių kartų didesnis už linijos skersmenį. Linijinio greičio santykio pamatinė vertė yra 1:1,7-2.
Empirinė formulė t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T formos linijos važiavimo viena kryptimi trukmė (min) r – ritės šoninės plokštės skersmuo (mm)
Ritės vamzdžio R skersmuo (mm) l – ritės atidarymo atstumas (mm)
V formos vielos greitis (m/min) d – emaliuoto laido išorinis skersmuo (mm)

7, veikimo būdas
Nors emaliuotos vielos kokybė labai priklauso nuo žaliavų, tokių kaip dažai ir viela, kokybės bei objektyvios mašinų ir įrangos padėties, jei rimtai nespręstume problemų, tokių kaip kepimas, atkaitinimas, greitis ir jų ryšys eksploatuoti, neįsisavinti eksploatavimo technologijos, gerai neatlikti kelionių darbų ir automobilių stovėjimo aikštelės organizavimo, netinkamai atlikti proceso higieną, net jei klientai nepatenkinti Kad ir kokia gera būtų būklė, mes galime t gaminti aukštos kokybės emaliuotą vielą. Todėl lemiamas veiksnys, norint gerai atlikti emaliuotos vielos darbą, yra atsakomybės jausmas.
1. Prieš paleidžiant katalizinio degimo karšto oro cirkuliacijos emaliavimo mašiną, reikia įjungti ventiliatorių, kad oras krosnyje cirkuliuotų lėtai. Įkaitinkite krosnį ir katalizinę zoną elektriniu šildymu, kad katalizinės zonos temperatūra pasiektų nurodytą katalizatoriaus užsidegimo temperatūrą.
2. „Trys patikrinimai“ ir „trys patikrinimai“ gamybinėje operacijoje.
1) Dažnai kartą per valandą išmatuokite dažų plėvelę ir prieš matavimą sukalibruokite mikrometro kortelės nulinę padėtį. Matuojant liniją, mikrometro kortelės ir linijos greitis turi būti vienodas, o didelė linija turi būti matuojama dviem viena kitai statmenomis kryptimis.
2) Dažnai tikrinkite laidų išdėstymą, dažnai stebėkite pirmyn ir atgal laidų išdėstymą bei įtempimo sandarumą ir laiku pataisykite. Patikrinkite, ar tinkama tepimo alyva.
3) Dažnai žiūrėkite į paviršių, dažnai stebėkite, ar emaliuota viela nėra grūdėtumo, lupimo ir kitų nepalankių reiškinių dengimo procese, išsiaiškinkite priežastis ir nedelsdami pataisykite. Dėl sugedusių gaminių ant automobilio, laiku nuimkite ašį.
4) Patikrinkite veikimą, patikrinkite, ar važiuojamosios dalys yra normalios, atkreipkite dėmesį į atsiskaitymo veleno sandarumą ir neleiskite susiaurėti riedėjimo galvutei, nutrūkusiai vielai ir vielos skersmeniui.
5) Patikrinkite temperatūrą, greitį ir klampumą pagal proceso reikalavimus.
6) Patikrinkite, ar žaliavos atitinka techninius reikalavimus gamybos procese.
3. Gaminant emaliuotą vielą, taip pat reikia atkreipti dėmesį į sprogimo ir gaisro problemas. Gaisro situacija yra tokia:
Pirmasis yra tai, kad visa krosnis yra visiškai sudeginta, o tai dažnai sukelia per didelis krosnies skerspjūvio garų tankis arba temperatūra; antrasis yra tai, kad sriegimo metu dega keli laidai dėl per didelio dažymo kiekio. Siekiant išvengti gaisro, proceso krosnies temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama, o krosnies ventiliacija turi būti sklandi.
4. Sutvarkymas po parkavimo
Apdailos darbai po pastatymo daugiausia susiję su senų klijų valymu prie krosnies angos, dažų rezervuaro ir kreipiamojo rato valymu bei gero emaliuotojo ir supančios aplinkos sanitarijos atlikimu. Kad dažų bakas būtų švarus, jei nevažiuojate iš karto, dažų baką uždenkite popieriumi, kad nepatektų nešvarumų.

Specifikacijos matavimas
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emaliuotos vielos specifikacija išreiškiama pliko vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Emalio vielos specifikacijos matavimas iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0. Emalio vielos specifikacijai (skersmeniui) nustatyti yra tiesioginio ir netiesioginio matavimo metodai.
Emalio vielos specifikacijai (skersmeniui) nustatyti yra tiesioginio ir netiesioginio matavimo metodai.
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emaliuotos vielos specifikacija išreiškiama pliko vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Emalio vielos specifikacijos matavimas iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0.
.
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emaliuotos vielos specifikacija išreiškiama pliko vario vielos skersmeniu (vienetas: mm).
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emaliuotos vielos specifikacija išreiškiama pliko vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Emalio vielos specifikacijos matavimas iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0.
.
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emaliuotos vielos specifikacija išreiškiama pliko vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Emalio vielos specifikacijos matavimas iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0
Emalio vielos specifikacijos matavimas iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0.
Emalio vielos specifikacijos matavimas iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emaliuotos vielos specifikacija išreiškiama pliko vario vielos skersmeniu (vienetas: mm).
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emaliuotos vielos specifikacija išreiškiama pliko vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Emalio vielos specifikacijos matavimas iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0.
. Emalio vielos specifikacijai (skersmeniui) nustatyti yra tiesioginio ir netiesioginio matavimo metodai.
Emalio vielos specifikacijos matavimas iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0. Emalio vielos specifikacijai (skersmeniui) nustatyti yra tiesioginio ir netiesioginio matavimo metodai. Tiesioginis matavimas Tiesioginio matavimo metodas yra tiesioginis pliko vario vielos skersmens matavimas. Pirmiausia reikia sudeginti emaliuotą vielą ir naudoti ugnies metodą. Elektrinių įrankių serijinio sužadinimo variklio rotoriuje naudojamos emaliuotos vielos skersmuo yra labai mažas, todėl naudojant ugnį ji turėtų būti per trumpą laiką deginama daug kartų, kitaip ji gali perdegti ir turėti įtakos efektyvumui.
Tiesioginis matavimo metodas yra tiesiogiai matuoti pliko vario vielos skersmenį. Pirmiausia reikia sudeginti emaliuotą vielą ir naudoti ugnies metodą.
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emaliuotos vielos specifikacija išreiškiama pliko vario vielos skersmeniu (vienetas: mm).
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emaliuotos vielos specifikacija išreiškiama pliko vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Emalio vielos specifikacijos matavimas iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0. Emalio vielos specifikacijai (skersmeniui) nustatyti yra tiesioginio ir netiesioginio matavimo metodai. Tiesioginis matavimas Tiesioginio matavimo metodas yra tiesioginis pliko vario vielos skersmens matavimas. Pirmiausia reikia sudeginti emaliuotą vielą ir naudoti ugnies metodą. Elektrinių įrankių serijinio sužadinimo variklio rotoriuje naudojamos emaliuotos vielos skersmuo yra labai mažas, todėl naudojant ugnį ji turėtų būti per trumpą laiką deginama daug kartų, kitaip ji gali perdegti ir turėti įtakos efektyvumui. Sudeginus nuvalykite sudegusius dažus šluoste, o tada mikrometru išmatuokite pliko vario vielos skersmenį. Pliko vario vielos skersmuo yra emaliuotos vielos specifikacija. Emaliuotai vielai deginti galima naudoti spiritinę lempą ar žvakę. Netiesioginis matavimas
Netiesioginis matavimas Netiesioginis matavimo metodas yra išmatuoti emaliuoto vario vielos išorinį skersmenį (įskaitant emaliuotą odą), o vėliau pagal emaliuotos varinės vielos (įskaitant emaliuotą odą) išorinio skersmens duomenis. Metodas nenaudoja ugnies, kad sudegintų emaliuotą laidą, ir pasižymi dideliu efektyvumu. Jei žinote konkretų emaliuotos varinės vielos modelį, tiksliau patikrinti emaliuotos vielos specifikaciją (skersmenį). [patirtis] Nesvarbu, koks metodas naudojamas, skirtingų šaknų ar dalių skaičius turi būti matuojamas tris kartus, kad būtų užtikrintas matavimo tikslumas.