Produkto standartas
l. Emaliuota viela
1.1 emaliuoto apvalaus vielos gaminio standartas: gb6109-90 serijos standartas; zxd/j700-16-2001 pramonės vidaus kontrolės standartas
1.2 emaliuoto plokščio laido gaminio standartas: gb/t7095-1995 serija
Emaliuotų apvalių ir plokščių laidų bandymo metodų standartas: gb/t4074-1999
Popieriaus pakavimo linija
2.1 popieriaus vyniojimo apvalios vielos gaminio standartas: gb7673.2-87
2.2 popieriaus apvyniotos plokščios vielos gaminio standartas: gb7673.3-87
Popieriumi apvyniotų apvalių ir plokščių laidų bandymo metodų standartas: gb/t4074-1995
standartinis
Produkto standartas: gb3952.2-89
Metodo standartas: gb4909-85, gb3043-83
Plikas varinis laidas
4.1 pliko vario apvalios vielos gaminio standartas: gb3953-89
4.2 plikos varinės plokščios vielos gaminio standartas: gb5584-85
Bandymo metodo standartas: gb4909-85, gb3048-83
Apvijos viela
Apvali viela gb6i08.2-85
Plokščia viela gb6iuo.3-85
Standartas daugiausia pabrėžia specifikacijų seriją ir matmenų nuokrypį
Užsienio standartai yra šie:
Japonijos gaminio standartas sc3202-1988, bandymo metodo standartas: jisc3003-1984
Amerikos standartas wml000-1997
Tarptautinė elektrotechnikos komisija mcc317
Būdingas naudojimas
1. Acetalio emaliuota viela, kurios terminė klasė yra 105 ir 120, pasižymi geru mechaniniu stiprumu, sukibimu, atsparumu transformatorinei alyvai ir šaltnešiui. Tačiau produktas yra prastas atsparus drėgmei, žemai terminio minkštėjimo temperatūrai, silpnai veikia patvarius benzeno alkoholio mišinius ir kt. Tik nedidelis jos kiekis naudojamas alyvoje panardintų transformatorių ir alyva užpildytų variklių apvijai.
Emaliuota viela
Emaliuota viela
2. Įprastos poliesterio ir modifikuoto poliesterio dangos linijos šiluminė klasė yra 130, o modifikuoto dangos linijos šiluminė klasė – 155. Produkto mechaninis stiprumas yra didelis, elastingumas, sukibimas, elektrinės charakteristikos ir atsparumas tirpikliams yra silpni. Silpnybės yra prastas atsparumas karščiui, smūgiams ir mažas atsparumas drėgmei. Tai didžiausia Kinijoje paplitusi rūšis, sudaranti apie du trečdalius rinkos, ir plačiai naudojama įvairiuose varikliuose, elektros, prietaisų, telekomunikacijų įrangoje ir buitiniuose prietaisuose.
3. Poliuretano dengimo viela; karščio klasė 130, 155, 180, 200. Pagrindinės šio produkto savybės yra tiesioginis suvirinimas, atsparumas aukštam dažniui, lengvas dažymas ir geras atsparumas drėgmei. Jis plačiai naudojamas elektroniniuose prietaisuose ir tiksliuosiuose prietaisuose, telekomunikacijose ir prietaisuose. Šio produkto trūkumai yra šiek tiek prastas mechaninis stiprumas, mažas atsparumas karščiui, prastas gamybos linijos lankstumas ir sukibimas. Todėl šio produkto gamybos specifikacijos yra mažos ir labai smulkios linijos.
4. Poliesterio imido / poliamido kompozicinė dažų dengimo viela, 180 karščio klasė. Produktas pasižymi geru atsparumu karščiui, smūgiams, aukšta minkštėjimo ir skilimo temperatūra, puikiu mechaniniu stiprumu, geru atsparumu tirpikliams ir šalčiui. Trūkumas yra tas, kad jį lengva hidrolizuoti uždarose sąlygose ir jis plačiai naudojamas apvijų, tokių kaip varikliai, elektros aparatai, prietaisai, elektriniai įrankiai, sauso tipo galios transformatoriai ir kt., gamyboje.
5. Poliesterio IMIM / poliamido imido kompozicinės dangos vielos sistema plačiai naudojama vidaus ir užsienio karščiui atsparių dangų linijose, jos karščio klasė yra 200, produktas pasižymi dideliu atsparumu karščiui, taip pat atsparumu šalčiui, atsparumui šalčiui ir atsparumui spinduliuotei, dideliam mechaniniam stiprumui, stabilioms elektrinėms charakteristikoms, geram atsparumui cheminėms medžiagoms ir šalčiui bei didelei perkrovos galiai. Ji plačiai naudojama šaldytuvų kompresoriuose, oro kondicionierių kompresoriuose, elektriniuose įrankiuose, sprogimui atspariuose varikliuose ir elektros prietaisuose, skirtuose aukštai temperatūrai, aukštai temperatūrai, atsparumui spinduliuotei, perkrovai ir kitoms sąlygoms.
testas
Pagaminus gaminį, patikrinimo metu turi būti nustatyta, ar jo išvaizda, dydis ir eksploatacinės savybės atitinka gaminio techninius standartus ir vartotojo techninio susitarimo reikalavimus. Atlikus matavimus ir bandymus, palyginus gaminį su techniniais standartais arba vartotojo techniniu susitarimu, kvalifikuoti gaminiai yra kvalifikuoti, o kitu atveju – nekvalifikuoti. Patikrinimo metu galima įvertinti dengimo linijos kokybės stabilumą ir medžiagų technologijos racionalumą. Todėl kokybės patikrinimas atlieka patikrinimo, prevencijos ir identifikavimo funkcijas. Dengimo linijos patikrinimo turinys apima: išvaizdą, matmenų patikrinimą, matavimą ir eksploatacinių savybių bandymą. Eksploatacinės savybės apima mechanines, chemines, šilumines ir elektrines savybes. Dabar daugiausia aiškinamės išvaizdą ir dydį.
paviršius
(Išvaizda) ji turi būti lygi ir glotni, vienodos spalvos, be dalelių, oksidacijos, plaukų, vidinio ir išorinio paviršiaus, juodų dėmių, dažų nusilupimo ir kitų defektų, turinčių įtakos veikimui. Linijos išdėstymas turi būti plokščias ir sandarus aplink internetinį diską, nespaudžiant linijos ir laisvai neįtraukiant linijos. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos paviršiui, įskaitant žaliavas, įrangą, technologijas, aplinką ir kitus veiksnius.
dydis
2.1 Emaliuoto apvalaus laido matmenys apima: išorinį matmenį (išorinį skersmenį) d, laidininko skersmenį D, laidininko nuokrypį △ D, laidininko apvalumą F, dažų plėvelės storį t
2.1.1 išorinis skersmuo reiškia skersmenį, išmatuotą po to, kai laidininkas padengiamas izoliacine dažų plėvele.
2.1.2 laidininko skersmuo reiškia metalinio laido skersmenį po izoliacijos sluoksnio pašalinimo.
2.1.3 laidininko nuokrypis reiškia skirtumą tarp išmatuotos laidininko skersmens vertės ir nominalios vertės.
2.1.4 Neapvalumo vertė (f) reiškia maksimalų skirtumą tarp didžiausio ir mažiausio rodmenų, išmatuotų kiekvienoje laidininko dalyje.
2.2 matavimo metodas
2.2.1 matavimo įrankis: mikrometras mikrometras, tikslumas 0,002 mm
Kai dažais apvyniota apvali viela, kurios d < 0,100 mm, jėga yra 0,1–1,0 n, o D ≥ 0,100 mm – 1–8 n; dažais padengtos plokščios linijos jėga yra 4–8 n.
2.2.2 išorinis skersmuo
2.2.2.1 (apskritimo linija), kai laidininko D vardinis skersmuo yra mažesnis nei 0,200 mm, išmatuokite išorinį skersmenį vieną kartą 3 vietose, esančiose 1 m atstumu, užregistruokite 3 matavimo vertes ir vidutinę vertę laikykite išoriniu skersmeniu.
2.2.2.2. Kai laidininko D vardinis skersmuo yra didesnis nei 0,200 mm, išorinis skersmuo matuojamas 3 kartus kiekvienoje pozicijoje dviejose 1 m atstumu viena nuo kitos esančiose pozicijose ir užregistruojamos 6 matavimo vertės, o vidutinė vertė laikoma išoriniu skersmeniu.
2.2.2.3 Plačiojo ir siaurojo kraštų matmenys matuojami vieną kartą 100 mm3 padėtyse, o trijų išmatuotų verčių vidurkis laikomas bendru plačiojo ir siaurojo kraštų matmeniu.
2.2.3 laidininko dydis
2.2.3.1 (apskritas laidas), kai laidininko D vardinis skersmuo yra mažesnis nei 0,200 mm, izoliacija turi būti pašalinta bet kokiu būdu, nepažeidžiant laidininko, 3 vietose, esančiose 1 m atstumu viena nuo kitos. Laidininko skersmuo turi būti matuojamas vieną kartą: jo vidutinė vertė laikoma laidininko skersmeniu.
2.2.3.2 Kai laidininko D vardinis skersmuo yra didesnis nei 0,200 mm, izoliacija pašalinama bet kokiu būdu, nepažeidžiant laidininko, ir atskirai matuojama trijose vietose, tolygiai paskirstytose išilgai laidininko perimetro, o trijų matavimo verčių vidurkis imamas kaip laidininko skersmuo.
2.2.2.3 (plokščias laidas) yra 10 mm3 atstumu vienas nuo kito, o izoliacija turi būti pašalinta bet kokiu būdu, nepažeidžiant laidininko. Plačiojo ir siaurojo kraštų matmenys matuojami atitinkamai vieną kartą, o trijų matavimo verčių vidurkis laikomas plačiojo ir siaurojo kraštų laidininko dydžiu.
2.3 skaičiavimas
2.3.1 nuokrypis = išmatuotas D – vardinis D
2.3.2 f = didžiausias bet kurio skersmens rodmens skirtumas, išmatuotas kiekvienoje laidininko atkarpoje
2.3.3t = DD matavimas
1 pavyzdys: yra qz-2/130 0,71 mm emaliuotos vielos plokštelė, o matavimo vertė yra tokia
Išorinis skersmuo: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; laidininko skersmuo: 0,706, 0,709, 0,712. Apskaičiuojamas išorinis skersmuo, laidininko skersmuo, nuokrypis, F vertė, dažų plėvelės storis ir įvertinama kvalifikacija.
Sprendimas: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) /6 = 0,779 mm, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) /3 = 0,709 mm, nuokrypis = D, išmatuota nominali vertė = 0,709–0,710 = –0,001 mm, f = 0,712–0,706 = 0,006, t = DD, išmatuota vertė = 0,779–0,709 = 0,070 mm
Matavimas rodo, kad dengimo linijos dydis atitinka standarto reikalavimus.
2.3.4 plokščia linija: sustorėjusi dažų plėvelė 0,11 < ir ≤ 0,16 mm, įprasta dažų plėvelė 0,06 < ir < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kai AB išorinis skersmuo neviršija Amax ir Bmax, plėvelės storis gali viršyti &max, vardinio matmens nuokrypis a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Pavyzdžiui, 2: esama plokščia linija qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, išmatuoti matmenys a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Apskaičiuojamas dažų plėvelės storis, išorinis skersmuo ir laidumas, ir įvertinama kvalifikacija.
Sprendimas: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Plėvelės storis: 2,473–2,340 = 0,133 mm A pusėje ir 6,499–6,259 = 0,190 mm B pusėje.
Netinkamo laidininko dydžio priežastis daugiausia yra įtempimas dažymo metu, netinkamas kiekvienos dalies veltinio spaustukų įtempimo reguliavimas arba nelankstus išdėstymo ir kreipiamojo rato sukimasis, taip pat tikslus vielos tempimas, išskyrus paslėptus defektus arba nelygias pusgaminio laidininko specifikacijas.
Pagrindinė nekvalifikuoto dažų plėvelės izoliacijos dydžio priežastis yra netinkamas veltinio sureguliavimas arba netinkamai sumontuota forma ir netinkamai sumontuota forma. Be to, proceso greičio, dažų klampumo, kietųjų dalelių kiekio ir kt. pokyčiai taip pat turės įtakos dažų plėvelės storiui.

našumas
3.1 mechaninės savybės: įskaitant pailgėjimą, atšokimo kampą, minkštumą ir sukibimą, dažų atsparumą grandymui, tempiamąjį stiprumą ir kt.
3.1.1 pailgėjimas atspindi medžiagos plastiškumą, kuris naudojamas emaliuotos vielos tąsumui įvertinti.
3.1.2 spyruoklinio atatrankos kampas ir minkštumas atspindi medžiagų elastinę deformaciją, kuri gali būti naudojama emaliuotos vielos minkštumui įvertinti.
Pailgėjimas, atšokimo kampas ir minkštumas atspindi vario kokybę ir emaliuotos vielos atkaitinimo laipsnį. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką emaliuotos vielos pailgėjimui ir atšokimo kampui, yra (1) vielos kokybė; (2) išorinė jėga; (3) atkaitinimo laipsnis.
3.1.3 Dažų plėvelės tvirtumas apima vyniojimą ir tempimą, t. y. leistiną dažų plėvelės tempimo deformaciją, kuri nenutrūksta dėl laidininko tempimo deformacijos.
3.1.4 Dažų plėvelės sukibimas apima greitą plyšimą ir lupimąsi. Daugiausia vertinamas dažų plėvelės sukibimo su laidininku gebėjimas.
3.1.5 emalio vielos dažų plėvelės atsparumo įbrėžimams bandymas atspindi dažų plėvelės stiprumą nuo mechaninių įbrėžimų.
3.2 atsparumas karščiui: įskaitant terminio smūgio ir minkštėjimo gedimo bandymą.
3.2.1 Emaliuotos vielos terminis šokas yra emaliuotos vielos dangos plėvelės terminis atsparumas veikiant mechaniniam įtempiui.
Terminį smūgį įtakojantys veiksniai: dažai, varinė viela ir emaliavimo procesas.
3.2.3 Emaliuotos vielos minkštėjimo ir skilimo savybės yra emaliuotos vielos dažų plėvelės gebėjimo atlaikyti terminę deformaciją veikiant mechaninei jėgai matas, t. y. dažų plėvelės gebėjimo plastifikuotis ir suminkštėti aukštoje temperatūroje esant slėgiui. Emaliuotos vielos plėvelės terminio minkštėjimo ir skilimo savybės priklauso nuo plėvelės molekulinės struktūros ir jėgos tarp molekulinių grandinių.
3.3 elektrinės savybės apima: gedimo įtampos, plėvelės tęstinumo ir nuolatinės srovės varžos bandymą.
3.3.1 Pramušimo įtampa reiškia emaliuotos vielos plėvelės įtampos apkrovą. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką pramušimo įtampai, yra šie: (1) plėvelės storis; (2) plėvelės apvalumas; (3) kietėjimo laipsnis; (4) plėvelėje esančios priemaišos.
3.3.2 Plėvelės tęstinumo bandymas dar vadinamas skylutės bandymu. Pagrindiniai jį įtakojantys veiksniai yra šie: (1) žaliavos; (2) darbo procesas; (3) įranga.
3.3.3 Nuolatinės srovės varža reiškia varžos vertę, išmatuotą ilgio vienetu. Jai daugiausia įtakos turi: (1) atkaitinimo laipsnis; (2) emaliuota įranga.
3.4 cheminis atsparumas apima atsparumą tirpikliams ir tiesioginį suvirinimą.
3.4.1 Atsparumas tirpikliams: paprastai emaliuota viela po apvijos turi būti impregnuota. Impregnavimo lake esantis tirpiklis dažų plėvelei brinkinimo laipsnį daro skirtingą, ypač esant aukštesnei temperatūrai. Emaliuotos vielos plėvelės cheminis atsparumas daugiausia priklauso nuo pačios plėvelės savybių. Tam tikromis dažymo sąlygomis emaliavimo procesas taip pat turi tam tikrą įtaką emaliuotos vielos atsparumui tirpikliams.
3.4.2 Emaliuotos vielos tiesioginio suvirinimo charakteristikos atspindi emaliuotos vielos litavimo gebėjimą vyniojimo metu nepašalinant dažų plėvelės. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką tiesioginiam litavimui, yra šie: (1) technologijos įtaka, (2) dažų įtaka.

našumas
3.1 mechaninės savybės: įskaitant pailgėjimą, atšokimo kampą, minkštumą ir sukibimą, dažų atsparumą grandymui, tempiamąjį stiprumą ir kt.
3.1.1 pailgėjimas atspindi medžiagos plastiškumą ir yra naudojamas emaliuoto laido tąsumui įvertinti.
3.1.2 spyruoklinio atatrankos kampas ir minkštumas atspindi medžiagos elastinę deformaciją ir gali būti naudojami emaliuoto laido minkštumui įvertinti.
Pailgėjimas, atšokimo kampas ir minkštumas atspindi vario kokybę ir emaliuotos vielos atkaitinimo laipsnį. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką emaliuotos vielos pailgėjimui ir atšokimo kampui, yra (1) vielos kokybė; (2) išorinė jėga; (3) atkaitinimo laipsnis.
3.1.3 Dažų plėvelės tvirtumas apima vyniojimą ir tempimą, t. y. leistina dažų plėvelės tempiamoji deformacija nesuyra kartu su laidininko tempiamąja deformacija.
3.1.4 plėvelės sukibimas apima greitą lūžimą ir skilimą. Buvo įvertintas dažų plėvelės sukibimo su laidininku gebėjimas.
3.1.5 Emaliuotos vielos plėvelės atsparumo įbrėžimams bandymas atspindi plėvelės stiprumą nuo mechaninių įbrėžimų.
3.2 atsparumas karščiui: įskaitant terminio smūgio ir minkštėjimo gedimo bandymą.
3.2.1 Emaliuoto vielos terminis šokas reiškia emaliuoto vielos dangos plėvelės atsparumą karščiui mechaninio įtempimo metu.
Terminį smūgį įtakojantys veiksniai: dažai, varinė viela ir emaliavimo procesas.
3.2.3 Emaliuotos vielos minkštėjimo ir skilimo savybės yra emaliuotos vielos plėvelės gebėjimo atlaikyti terminę deformaciją veikiant mechaninei jėgai matas, t. y. plėvelės gebėjimo plastifikuotis ir suminkštėti aukštoje temperatūroje veikiant slėgiui. Emaliuotos vielos plėvelės terminio minkštėjimo ir skilimo savybės priklauso nuo molekulinės struktūros ir jėgos tarp molekulinių grandinių.
3.3 elektros charakteristikos apima: gedimo įtampos, plėvelės tęstinumo ir nuolatinės srovės varžos bandymą.
3.3.1 Pramušimo įtampa reiškia emaliuotos vielos plėvelės įtampos apkrovos pajėgumą. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką pramušimo įtampai, yra šie: (1) plėvelės storis; (2) plėvelės apvalumas; (3) kietėjimo laipsnis; (4) plėvelėje esančios priemaišos.
3.3.2 Plėvelės tęstinumo bandymas dar vadinamas skylutės bandymu. Pagrindiniai įtakos veiksniai yra šie: (1) žaliavos; (2) darbo procesas; (3) įranga.
3.3.3 Nuolatinės srovės varža reiškia varžos vertę, išmatuotą ilgio vienetu. Jai daugiausia įtakos turi šie veiksniai: (1) atkaitinimo laipsnis; (2) emalio įranga.
3.4 cheminis atsparumas apima atsparumą tirpikliams ir tiesioginį suvirinimą.
3.4.1 Atsparumas tirpikliams: paprastai emaliuota viela po apvijos turi būti impregnuota. Impregnavimo lake esantis tirpiklis skirtingai išbrinkina plėvelę, ypač esant aukštesnei temperatūrai. Emaliuotos vielos plėvelės cheminis atsparumas daugiausia priklauso nuo pačios plėvelės savybių. Tam tikromis dengimo sąlygomis dengimo procesas taip pat turi tam tikrą įtaką emaliuotos vielos atsparumui tirpikliams.
3.4.2 Emaliuotos vielos tiesioginio suvirinimo charakteristikos atspindi emaliuotos vielos suvirinimo galimybes vyniojimo procese nepašalinant dažų plėvelės. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką tiesioginiam litavimui, yra šie: (1) technologijos įtaka, (2) dangos įtaka

technologinis procesas
Atsipirkimas → atkaitinimas → dažymas → kepimas → aušinimas → tepimas → įsisavinimas
Išvykimas
Įprastai emaliuotojui veikiant, didžioji operatoriaus energijos ir fizinės jėgos dalis sunaudojama išlydymo dalyje. Išlydymo ritės keitimas pareikalauja daug operatoriaus darbo, o jungtis lengvai sukelia kokybės problemų ir veikimo sutrikimų. Efektyvus metodas yra didelio našumo išdėstymas.
Svarbiausia norint užtikrinti laidų įtempimą – kontroliuoti įtempimą. Didelis įtempimas ne tik suplonina laidininką, bet ir paveikia daugelį emaliuotos vielos savybių. Išvaizda plona viela turi prastą blizgesį; eksploatacinių savybių požiūriu, emaliuotos vielos pailgėjimas, atsparumas, lankstumas ir šiluminis smūgis nukenčia. Per mažas laido įtempimas lemia per mažą vielos lūžimą, todėl tempimo linija ir laidas liečiasi su krosnies anga. Išleidžiant laidus labiausiai baiminamasi per didelio pusapskritimio įtempimo, o pusapskritimio įtempimo – mažo. Dėl to viela ne tik atsilaisvins ir nutrūks, bet ir stipriai deformuosis krosnyje, todėl viela nesujungs ir nesilies. Laido įtempimas turi būti tolygus ir tinkamas.
Labai naudinga prieš atkaitinimo krosnį sumontuoti galios ratų komplektą, kad būtų galima valdyti įtempimą. Lanksčios varinės vielos didžiausias nepailgėjimo įtempis kambario temperatūroje yra apie 15 kg/mm2, esant 400 ℃ temperatūrai – 7 kg/mm2, esant 460 ℃ temperatūrai – 4 kg/mm2, o esant 500 ℃ temperatūrai – 2 kg/mm2. Įprasto emaliuotos vielos dengimo proceso metu emaliuotos vielos įtempimas turėtų būti gerokai mažesnis nei nepailgėjimo įtempis, kuris turėtų būti kontroliuojamas maždaug 50 %, o ištiesinimo įtempimas turėtų būti kontroliuojamas maždaug 20 % nepailgėjimo įtempimo.
Didelio dydžio ir didelės talpos ritėms paprastai naudojamas radialinio sukimosi tipo iškrovimo įtaisas; vidutinio dydžio laidininkams paprastai naudojamas virš galo arba šepetėlio tipo iškrovimo įtaisas; mikro dydžio laidininkams paprastai naudojamas šepetėlio arba dvigubo kūgio įvorės tipo iškrovimo įtaisas.
Nesvarbu, koks atsiskaitymo būdas bus pasirinktas, plikos varinės vielos ritės konstrukcijai ir kokybei keliami griežti reikalavimai.
—-Paviršius turi būti lygus, kad viela nebūtų subraižyta
—- Abiejose veleno šerdies pusėse ir šoninės plokštės viduje bei išorėje yra 2–4 ​​mm spindulio r kampai, kad būtų užtikrintas subalansuotas išdėstymas išdėstymo procese.
—-Apdorojus ritę, reikia atlikti statinius ir dinaminius balanso bandymus
—- Šepečio išlydymo įtaiso veleno šerdies skersmuo: šoninės plokštės skersmuo yra mažesnis nei 1:1,7; viršutinio išlydymo įtaiso skersmuo yra mažesnis nei 1:1,9, kitaip viela nutrūks, kai bus išlydyta į veleno šerdį.

atkaitinimas
Atkaitinimo tikslas – tempimo procese, kaitinant tam tikroje temperatūroje štampo formą, dėl gardelės pokyčio laidininką sukietinti, kad po molekulinės gardelės pertvarkymo būtų atkurtas procesui reikalingas minkštumas. Tuo pačiu metu būtų pašalintas tempimo metu ant laidininko paviršiaus likęs tepalas ir alyva, kad laidą būtų galima lengvai dažyti ir užtikrinti emaliuotos vielos kokybę. Svarbiausia užtikrinti, kad emaliuota viela būtų tinkamai lanksti ir pailgėtų vyniojimo metu, o tai tuo pačiu pagerintų laidumą.
Kuo didesnė laidininko deformacija, tuo mažesnis pailgėjimas ir didesnis tempiamasis stipris.
Yra trys įprasti varinės vielos atkaitinimo būdai: spiralinis atkaitinimas; nuolatinis atkaitinimas vielos tempimo mašinoje; nuolatinis atkaitinimas emaliavimo mašinoje. Pirmieji du metodai neatitinka emaliavimo proceso reikalavimų. Spiralinis atkaitinimas gali tik suminkštinti varinę vielą, bet ne visiškai pašalinti riebalus. Kadangi po atkaitinimo viela yra minkšta, jos lenkimas padidėja atkaitinimo metu. Nuolatinis atkaitinimas vielos tempimo mašinoje gali suminkštinti varinę vielą ir pašalinti paviršiaus riebalus, bet po atkaitinimo minkšta varinė viela apvyniojama ant ritės ir daug sulenkiama. Nuolatinis atkaitinimas prieš dažymą emaliavimo mašinoje ne tik padeda pasiekti suminkštinimo ir riebalų šalinimo tikslą, bet ir atkaitinta viela yra labai tiesi, patenka tiesiai į dažymo įrenginį ir gali būti padengta vienoda dažų plėvele.
Atkaitinimo krosnies temperatūra turėtų būti nustatoma pagal atkaitinimo krosnies ilgį, varinio laido specifikaciją ir linijos greitį. Esant tai pačiai temperatūrai ir greičiui, kuo ilgesnė atkaitinimo krosnis, tuo geriau atsistato laidininko gardelė. Kai atkaitinimo temperatūra žema, kuo aukštesnė krosnies temperatūra, tuo geresnis pailgėjimas. Tačiau kai atkaitinimo temperatūra labai aukšta, vyksta priešingas reiškinys. Kuo aukštesnė atkaitinimo temperatūra, tuo mažesnis pailgėjimas, o laido paviršius praranda blizgesį ir netgi tampa trapus.
Per aukšta atkaitinimo krosnies temperatūra ne tik turi įtakos krosnies tarnavimo laikui, bet ir lengvai pridegina vielą, kai ji sustabdoma apdailai, nutrūksta ir sriegiuojama. Maksimali atkaitinimo krosnies temperatūra turėtų būti kontroliuojama maždaug 500 ℃. Efektyvu pasirinkti temperatūros valdymo tašką apytikslėje statinės ir dinaminės temperatūros padėtyje, naudojant dviejų pakopų krosnies temperatūros valdymą.
Varis aukštoje temperatūroje lengvai oksiduojasi. Vario oksidas yra labai laisvas, todėl dažų plėvelė negali tvirtai prilipti prie varinės vielos. Vario oksidas kataliziškai veikia dažų plėvelės senėjimą ir neigiamai veikia emaliuotos vielos lankstumą, šiluminį smūgį ir šiluminį senėjimą. Jei vario laidininkas nėra oksiduotas, aukštoje temperatūroje būtina jį apsaugoti nuo sąlyčio su ore esančiu deguonimi, todėl turėtų būti apsauginių dujų. Dauguma atkaitinimo krosnių yra sandarios viename gale ir atviros kitame. Vanduo atkaitinimo krosnies vandens bake atlieka tris funkcijas: uždaro krosnies angą, aušina vielą ir gamina garus kaip apsaugines dujas. Paleidimo pradžioje, kadangi atkaitinimo vamzdyje yra mažai garų, oro negalima laiku pašalinti, todėl į atkaitinimo vamzdį galima įpilti nedidelį kiekį alkoholio ir vandens tirpalo (1:1). (Atkreipkite dėmesį, kad nepiltumėte gryno alkoholio, ir kontroliuokite dozę.)
Atkaitinimo bako vandens kokybė yra labai svarbi. Vandenyje esančios priemaišos užterš vielą, paveiks dažymą ir nesudarys lygios plėvelės. Regeneruotame vandenyje chloro kiekis turi būti mažesnis nei 5 mg/l, o laidumas – mažesnis nei 50 μΩ/cm. Prie vario vielos paviršiaus prisitvirtinę chlorido jonai laikui bėgant korozuoja vario vielą ir dažų plėvelę, o emalio vielos dažų plėvelėje ant vielos paviršiaus atsiranda juodų dėmių. Siekiant užtikrinti kokybę, kriauklę reikia reguliariai valyti.
Taip pat reikalinga vandens temperatūra rezervuare. Aukšta vandens temperatūra skatina garų susidarymą, kurie apsaugo atkaitintą varinę vielą. Iš vandens rezervuaro išeinanti viela sunkiai praleidžia vandenį, tačiau tai nepadeda vielai atvėsti. Nors žema vandens temperatūra atlieka aušinimo vaidmenį, ant vielos lieka daug vandens, o tai nepadeda dažymui. Paprastai storos vielos vandens temperatūra yra žemesnė, o plonos – aukštesnė. Kai varinė viela palieka vandens paviršių, girdimas garuojančio ir taškančio vandens garsas, rodantis, kad vandens temperatūra per aukšta. Paprastai storos vielos temperatūra kontroliuojama 50–60 ℃, vidurinės – 60–70 ℃, o plonos – 70–80 ℃. Dėl didelio greičio ir rimtų vandens pralaidumo problemų ploną vielą reikia džiovinti karštu oru.

Tapyba
Dažymas – tai metalinio laidininko padengimas vielos sluoksniu, kad būtų suformuotas vienodas tam tikro storio sluoksnis. Tai susiję su keliais fiziniais skysčių ir dažymo metodų reiškiniais.
1. fizikiniai reiškiniai
1) Klampumas. Kai skystis teka, molekulių susidūrimas sukelia vienos molekulės judėjimą su kitu sluoksniu. Dėl sąveikos jėgos vėlesnis molekulių sluoksnis trukdo ankstesnio molekulių sluoksnio judėjimui, todėl atsiranda lipnumo aktyvumas, vadinamas klampumu. Skirtingiems dažymo metodams ir skirtingoms laidininkų specifikacijoms reikalingas skirtingas dažų klampumas. Klampumas daugiausia susijęs su dervos molekuline mase, dervos molekulinė masė yra didelė, o dažų klampumas taip pat didelis. Jis naudojamas šiurkščiam dažymui, nes dėl didelės molekulinės masės gaunamos plėvelės mechaninės savybės yra geresnės. Mažo klampumo derva naudojama plonoms linijoms dengti, o jos molekulinė masė yra maža, todėl ją lengva tolygiai padengti, o dažų plėvelė yra lygi.
2) Paviršiaus įtempties skysčio viduje aplink kitas molekules yra molekulių. Šių molekulių gravitacija gali laikinai subalansuoti jėgas. Viena vertus, skysčio paviršiuje esančio molekulių sluoksnio jėga veikiama skysčio molekulių gravitacijos, o jos jėga rodo į skysčio gylį, kita vertus, ji veikiama dujų molekulių gravitacijos. Tačiau dujų molekulės yra mažesnės nei skysčio molekulės ir yra toli viena nuo kitos. Todėl skysčio paviršiniame sluoksnyje esančios molekulės gali būti... Dėl gravitacijos skysčio viduje skysčio paviršius kiek įmanoma susitraukia, sudarydamas apvalų rutuliuką. Sferos paviršiaus plotas yra mažiausias to paties tūrio geometrijoje. Jei skysčio neveikia kitos jėgos, jis visada yra sferinis, veikiant paviršiaus įtempčiai.
Priklausomai nuo dažų skysčio paviršiaus įtempimo, nelygaus paviršiaus kreivumas yra skirtingas, o teigiamas slėgis kiekviename taške yra nesubalansuotas. Prieš patekdamas į dažų dengimo krosnį, dažų skystis iš storosios dalies dėl paviršiaus įtempimo teka į plonąją vietą, todėl dažų skystis tampa vienodas. Šis procesas vadinamas išlyginimo procesu. Dažų plėvelės vienodumui įtakos turi išlyginimo poveikis ir gravitacija. Tai yra ir gaunamos jėgos rezultatas.
Pagaminus veltinį su dažų laidininku, jis tempiamas apskritimu. Kadangi viela padengta veltiniu, dažų skysčio forma yra alyvuogių formos. Šiuo metu, veikiant paviršiaus įtempimui, dažų tirpalas įveikia pačių dažų klampumą ir akimirksniu virsta apskritimu. Dažų tirpalo tempimo ir apskritimo procesas parodytas paveikslėlyje:
1 – dažų laidininkas veltinyje 2 – veltinio išleidimo momentas 3 – dažų skystis yra apvalus dėl paviršiaus įtempimo
Jei vielos specifikacija maža, dažų klampumas mažesnis ir apskritimo piešimui reikalingas laikas trumpesnis; jei vielos specifikacija didesnė, dažų klampumas didėja ir apskritimo piešimui reikalingas laikas taip pat ilgėja. Didelės klampos dažuose paviršiaus įtempimas kartais negali įveikti vidinės dažų trinties, todėl dažų sluoksnis tampa nelygus.
Kai dengta viela veliama, dažų sluoksnio tempimo ir apvalinimo procese vis tiek išlieka gravitacijos problema. Jei tempimo apskritimo veikimo laikas trumpas, aštrus alyvmedžio kampas greitai išnyksta, gravitacijos poveikio laikas ant jo yra labai trumpas, o dažų sluoksnis ant laidininko yra santykinai vienodas. Jei tempimo laikas ilgesnis, aštrus kampas abiejuose galuose turi ilgą laiką, o gravitacijos veikimo laikas yra ilgesnis. Šiuo metu dažų skysčio sluoksnis aštriame kampe tekėja žemyn, todėl dažų sluoksnis vietomis sutirštėja, o paviršiaus įtempimas sukelia dažų skysčio traukimąsi į rutulį ir dalelių susidarymą. Kadangi gravitacija yra labai stipri, kai dažų sluoksnis storas, jis negali būti per storas kiekvieno sluoksnio dengimo metu, todėl „ploni dažai naudojami dengiant daugiau nei vieną sluoksnį“, dengiant dangos liniją.
Dengiant ploną liniją, jei ji stora, ji susitraukia dėl paviršiaus įtempimo ir sudaro banguotą arba bambuko formos vilną.
Jei laidininkas turi labai smulkių šerpetų, juos sunku nudažyti veikiant paviršiaus įtempimui, be to, juos lengva prarasti ir suploninti, todėl emaliuotame laide atsiranda adatos skylė.
Jei apvalus laidininkas yra ovalo formos, veikiant papildomam slėgiui, dažų skysčio sluoksnis elipsės formos ilgosios ašies dviejuose galuose tampa plonas, o trumposios ašies dviejuose galuose – storesnis, todėl susidaro didelis nevienodumo reiškinys. Todėl emaliuotai vielai naudojamos apvalios varinės vielos apvalumas turi atitikti reikalavimus.
Kai dažuose susidaro burbulas, tai oras, apgaubtas dažų tirpalu maišymo ir tiekimo metu. Dėl mažo oro kiekio jis kyla į išorinį paviršių dėl plūdrumo. Tačiau dėl dažų skysčio paviršiaus įtempimo oras negali prasiskverbti pro paviršių ir likti dažų skystyje. Tokie dažai su oro burbuliukais užtepami ant vielos paviršiaus ir patenka į dažų vyniojimo krosnį. Po kaitinimo oras greitai išsiplečia, o dažų skystis nudažomas. Kai dėl karščio sumažėja skysčio paviršiaus įtempimas, dangos linijos paviršius nėra lygus.
3) Drėkinimo reiškinys yra toks, kad gyvsidabrio lašai ant stiklo plokštės susitraukia į elipses, o vandens lašai išsiplečia ir sudaro ploną sluoksnį su šiek tiek išgaubtu centru. Pirmasis yra nešlapinimo reiškinys, o antrasis – drėgmės reiškinys. Drėkinimas yra molekulinių jėgų pasireiškimas. Jei skysčio molekulių gravitacija yra mažesnė nei tarp skysčio ir kietosios medžiagos, skystis sudrėkina kietąją medžiagą, ir skystis gali tolygiai padengti kietosios medžiagos paviršių; jei skysčio molekulių gravitacija yra didesnė nei tarp skysčio ir kietosios medžiagos, skystis negali sudrėkinti kietosios medžiagos, ir skystis susitrauks į masę ant kietosios medžiagos paviršiaus. Tai grupė. Visi skysčiai gali sudrėkinti kai kurias kietąsias medžiagas, o kitas – ne. Kampas tarp skysčio lygio liestinės ir kietosios medžiagos paviršiaus liestinės vadinamas sąlyčio kampu. Kai sąlyčio kampas yra mažesnis nei 90°, skystis nesudrėkina kietosios medžiagos 90° ar didesniu kampu.
Jei vario laido paviršius yra šviesus ir švarus, galima užtepti dažų sluoksnį. Jei paviršius yra suteptas alyva, tai paveikia laidininko ir dažų skysčio sąsajos sąlyčio kampą. Dažų skysčio sąlygos pasikeis iš drėkinančios į nedrėkinančią. Jei vario viela yra kieta, paviršiaus molekulinės gardelės išdėstymas netolygiai mažai traukia dažus, o tai nepadeda vario laido sudrėkinimui lako tirpalu.
4) Kapiliarinis reiškinys. Skysčio lygis vamzdžio sienelėje padidėja, o skysčio, kuris nesudrėkina vamzdžio sienelės, kiekis vamzdyje sumažėja. Taip yra dėl drėkinimo reiškinio ir paviršiaus įtempimo poveikio. Veltinio dažymas yra kapiliarinio reiškinio panaudojimas. Kai skystis sudrėkina vamzdžio sienelę, skystis kyla išilgai vamzdžio sienelės, sudarydamas įgaubtą paviršių, kuris padidina skysčio paviršiaus plotą, o paviršiaus įtempimas turėtų sumažinti skysčio paviršiaus susitraukimą iki minimumo. Veikiant šiai jėgai, skysčio lygis bus horizontalus. Skystis vamzdyje kils kartu su kilimu, kol drėkinimo ir paviršiaus įtempimo poveikis trauks į viršų ir skysčio stulpelio svoris vamzdyje pasieks pusiausvyrą, skystis vamzdyje nustos kilti. Kuo smulkesnis kapiliaras, tuo mažesnis skysčio savitasis svoris, kuo mažesnis drėkinimo sąlyčio kampas, kuo didesnis paviršiaus įtempimas, kuo didesnis skysčio lygis kapiliare, tuo labiau pastebimas kapiliarinis reiškinys.

2. Veltinio dažymo metodas
Veltinio dažymo metodo struktūra paprasta, o operacija patogi. Kai veltinis plokščiai pritvirtinamas prie abiejų vielos pusių veltinio įtvaru, veltinio birios, minkštos, elastingos ir porėtos savybės panaudojamos formos angai suformuoti, nugramdyti dažų perteklių nuo vielos, sugerti, laikyti, transportuoti ir kapiliariniu reiškiniu sudaryti dažų skystį, o tada ant vielos paviršiaus užtepti vienodą dažų skystį.
Veltinio dengimo metodas netinka emaliuotai vielos dažų dangai, kurioje tirpiklis išgaruoja per greitai arba yra per didelis klampumas. Per greitas tirpiklio išgaravimas ir per didelis klampumas užkimš veltinio poras ir jis greitai praras gerą elastingumą bei kapiliarinį sifonavimo gebėjimą.
Naudojant dažymo veltiniu metodą, reikia atkreipti dėmesį į:
1) Atstumas tarp veltinio spaustuko ir krosnies įleidimo angos. Atsižvelgiant į susidarančią lyginimo ir gravitacijos jėgą po dažymo, linijos pakabos ir dažų gravitacijos veiksnius, atstumas tarp veltinio ir dažų bako (horizontalaus paviršiaus) yra 50–80 mm, o atstumas tarp veltinio ir krosnies angos – 200–250 mm.
2) Veltinio specifikacijos. Dengiant stambius paviršius, veltinis turi būti platus, storas, minkštas, elastingas ir turėti daug porų. Dažymo procese veltinyje lengva suformuoti gana dideles skyles, todėl galima laikyti daug dažų ir greitai juos pristatyti. Dedant plonus siūlus, jis turi būti siauras, plonas, tankus ir turėti mažas poras. Veltinį galima apvynioti vatos audiniu arba marškinėlių audiniu, kad susidarytų plonas ir minkštas paviršius, o dažymo kiekis būtų nedidelis ir tolygus.
Reikalavimai dengto veltinio matmenims ir tankiui
Specifikacija mm plotis × storis tankis g / cm3 specifikacija mm plotis × storis tankis g / cm3
0,8~2,5 50 × 16 0,14~0,16 0,1~0,2 30 × 6 0,25~0,30
0,4~0,8 40 × 12 0,16~0,20 0,05~0,10 25 × 4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 žemiau 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Veltinio kokybė. Dažymui reikalingas aukštos kokybės vilnonis veltinis su smulkiu ir ilgu pluoštu (užsienio šalyse vilnonį veltinį pakeitė sintetinis pluoštas, pasižymintis puikiu atsparumu karščiui ir dilimui). 5 %, pH = 7, lygus, vienodo storio.
4) Reikalavimai veltinio įtvarui. Įtvaras turi būti obliuotas ir apdorotas tiksliai, be rūdžių, išlaikant lygų sąlyčio paviršių su veltiniu, be lenkimo ir deformacijos. Skirtingo svorio įtvarai turėtų būti ruošiami iš skirtingo skersmens vielos. Veltinio sandarumą reikėtų kiek įmanoma labiau kontroliuoti įtvaro savigravitacija, vengiant suspaudimo sraigtu ar spyruokle. Savigravitacijos sutankinimo metodas gali užtikrinti gana tolygų kiekvieno siūlo padengimą.
5) Veltinis turi būti gerai suderintas su dažų tiekimu. Jei dažų medžiaga nesikeičia, dažų tiekimo kiekį galima reguliuoti reguliuojant dažų transportavimo volelio sukimąsi. Veltinio, įtvaro ir laidininko padėtis turi būti išdėstyta taip, kad formavimo formos skylė būtų viename lygyje su laidininku, kad būtų išlaikytas vienodas veltinio slėgis laidininke. Horizontalios emaliavimo mašinos kreipiamojo rato horizontali padėtis turi būti žemiau emaliavimo volelio viršaus, o emaliavimo volelio viršaus ir veltinio tarpsluoksnio centro aukštis turi būti toje pačioje horizontalioje linijoje. Siekiant užtikrinti emaliuotos vielos plėvelės storį ir apdailą, dažų tiekimui tikslinga naudoti mažą cirkuliaciją. Dažų skystis pumpuojamas į didelę dažų dėžę, o cirkuliaciniai dažai pumpuojami į mažą dažų baką iš didelės dažų dėžės. Sunaudojant dažus, mažoji dažų bako dalis nuolat papildoma dažais iš didelės dažų dėžės, kad dažai mažoje dažų bako dalyje išlaikytų vienodą klampumą ir kietųjų dalelių kiekį.
6) Po ilgo naudojimo padengto veltinio poros užkemšamos ant varinės vielos patekusiais vario milteliais arba kitais dažų priemaišomis. Gamybos metu nutrūkusi viela, prilipusi viela ar sujungimas taip pat subraižo ir pažeidžia minkštą ir lygų veltinio paviršių. Ilgalaikė trintis su veltiniu pažeidžia vielos paviršių. Temperatūros spinduliavimas krosnies angoje sukietina veltinį, todėl jį reikia reguliariai keisti.
7) Veltinio dažymas turi neišvengiamų trūkumų. Dažnas keitimas, mažas panaudojimo lygis, padidėjęs atliekų kiekis, dideli veltinio nuostoliai; sunku pasiekti vienodą plėvelės storį tarp linijų; lengva sukelti plėvelės ekscentriškumą; ribotas greitis. Dėl per didelio vielos greičio, atsirandančio dėl santykinio judėjimo tarp vielos ir veltinio, susidaro trintis, dėl kurios išsiskiria šiluma, keičiasi dažų klampumas ir netgi veltinis sudega; netinkamai naudojant veltinis gali patekti į krosnį ir sukelti gaisrą; emaliuotos vielos plėvelėje yra veltinio vielučių, kurios neigiamai paveiks aukštai temperatūrai atsparią emaliuotą vielą; negalima naudoti didelio klampumo dažų, o tai padidins kainą.

3. Dažymo praėjimas
Dažymo srovių skaičiui įtakos turi kietųjų dalelių kiekis, klampumas, paviršiaus įtempimas, sąlyčio kampas, džiūvimo greitis, dažymo būdas ir dangos storis. Įprastus emaliuotus vielos dažus reikia dengti ir kepti daug kartų, kad tirpiklis visiškai išgaruotų, dervos reakcija būtų baigta ir susidarytų gera plėvelė.
Dažymo greitis, dažų kietųjų dalelių kiekis, paviršiaus įtempimas, dažų klampumas, dažymo metodas
Greitas ir lėtas didelio ir mažo dydžio storas ir plonas didelio ir mažo veltinio liejimo būdas
Kiek kartų dažyta
Pirmasis sluoksnis yra esminis. Jei jis per plonas, plėvelė sukurs tam tikrą oro pralaidumą, vario laidininkas oksiduosis, o galiausiai emaliuoto laido paviršius sužydės. Jei sluoksnis per storas, skersinio sujungimo reakcija gali būti nepakankama, plėvelės sukibimas sumažės, o dažai po lūžio susitrauks ties galu.
Paskutinė danga yra plonesnė, o tai naudinga emaliuotos vielos atsparumui įbrėžimams.
Gaminant tikslios specifikacijos liniją, dažymo slinkčių skaičius tiesiogiai veikia išvaizdą ir skylučių našumą.

kepimas
Nudažyta viela patenka į orkaitę. Pirmiausia dažuose esantis tirpiklis išgarinamas, o tada sukietėja, sudarant dažų plėvelę. Tada viela dažoma ir kepama. Visas kepimo procesas kartojamas kelis kartus.
1. Orkaitės temperatūros pasiskirstymas
Orkaitės temperatūros pasiskirstymas daro didelę įtaką emaliuotos vielos kepimui. Orkaitės temperatūros pasiskirstymui taikomi du reikalavimai: išilginė temperatūra ir skersinė temperatūra. Išilginė temperatūra turi būti kreivinė, t. y. nuo žemiausios iki aukščiausios, o tada nuo aukščiausios iki žemiausios. Skersinė temperatūra turi būti tiesinė. Skersinės temperatūros vienodumas priklauso nuo įrangos kaitinimo, šilumos išsaugojimo ir karštų dujų konvekcijos.
Emaliavimo procesas reikalauja, kad emaliavimo krosnis atitiktų šiuos reikalavimus:
a) Tikslus temperatūros valdymas, ± 5 ℃
b) Krosnies temperatūros kreivę galima reguliuoti, o maksimali kietėjimo zonos temperatūra gali siekti 550 ℃
c) Skersinis temperatūros skirtumas neturi viršyti 5 ℃.
Krosnyje yra trijų rūšių temperatūros: šilumos šaltinio temperatūra, oro temperatūra ir laidininko temperatūra. Tradiciškai krosnies temperatūra matuojama ore įdėtu termoelementu, o temperatūra paprastai yra artima dujų temperatūrai krosnyje. T-šaltinis > t-dujos > T-dažai > t-viela (T-dažai yra fizinių ir cheminių dažų pokyčių krosnyje temperatūra). Paprastai T-dažai yra apie 100 ℃ žemesnė nei t-dujos.
Krosnis išilgai padalinta į garinimo zoną ir kietėjimo zoną. Garinimo zonoje daugiausia garinamas tirpiklis, o kietėjimo zonoje – kietėjimo plėvelė.
2. Garavimas
Užtepus izoliacinius dažus ant laidininko, kepimo metu tirpiklis ir skiediklis išgaruoja. Yra dvi skysčio virsmo dujomis formos: garavimas ir virimas. Molekulių, esančių skysčio paviršiuje, patekimas į orą vadinamas garavimu, kuris gali vykti bet kurioje temperatūroje. Veikiant temperatūrai ir tankiui, aukšta temperatūra ir mažas tankis gali pagreitinti garavimą. Kai tankis pasiekia tam tikrą kiekį, skystis nebegaruoja ir tampa prisotintas. Skysčio viduje esančios molekulės virsta dujomis, sudarydamos burbuliukus ir pakildamos į skysčio paviršių. Burbuliukai sprogsta ir išskiria garus. Reiškinys, kai skysčio viduje ir paviršiuje esančios molekulės garuoja vienu metu, vadinamas virimu.
Emaliuotos vielos plėvelė turi būti lygi. Tirpiklis turi būti išgarinamas garinimo būdu. Virti griežtai draudžiama, kitaip emaliuotos vielos paviršiuje atsiras burbuliukų ir plaukuotų dalelių. Išgaravus tirpikliui iš skystų dažų, izoliaciniai dažai tampa storesni, o tirpiklio migracijos į paviršių laikas pailgėja, ypač storos emaliuotos vielos atveju. Dėl skystų dažų storio garavimo laikas turi būti ilgesnis, kad būtų išvengta vidinio tirpiklio išgaravimo ir gauta lygi plėvelė.
Garavimo zonos temperatūra priklauso nuo tirpalo virimo temperatūros. Jei virimo temperatūra žema, garavimo zonos temperatūra bus žemesnė. Tačiau dažų temperatūra ant vielos paviršiaus perkeliama iš krosnies temperatūros, pridėjus tirpalo garavimo šilumos absorbciją, vielos šilumos absorbciją, todėl dažų temperatūra ant vielos paviršiaus yra daug žemesnė nei krosnies temperatūra.
Nors smulkiagrūdžių emalių kepimo metu yra garavimo etapas, tirpiklis išgaruoja per labai trumpą laiką dėl plono vielos sluoksnio, todėl temperatūra garavimo zonoje gali būti aukštesnė. Jei plėvelei kietėjimo metu reikia žemesnės temperatūros, pavyzdžiui, poliuretanu emaliuotai vielai, garavimo zonos temperatūra yra aukštesnė nei kietėjimo zonoje. Jei garavimo zonos temperatūra žema, emaliuotos vielos paviršiuje susidarys susitraukiantys plaukeliai, kartais banguoti arba purūs, kartais įgaubti. Taip yra todėl, kad po vielos dažymo ant vielos susidaro vienodas dažų sluoksnis. Jei plėvelė neiškepama greitai, dažai susitraukia dėl paviršiaus įtempimo ir dažų drėkinimo kampo. Kai garavimo zonos temperatūra žema, dažų temperatūra žema, tirpiklio garavimo laikas ilgas, dažų judrumas tirpiklio garavimo metu mažas, o išlyginimas prastas. Kai garavimo srities temperatūra yra aukšta, dažų temperatūra yra aukšta, o tirpiklio garavimo laikas yra ilgas. Garavimo laikas yra trumpas, skystų dažų judėjimas tirpiklio garavime yra didelis, išlyginimas yra geras, o emalio vielos paviršius yra lygus.
Jei garavimo zonos temperatūra per aukšta, išoriniame sluoksnyje esantis tirpiklis greitai išgaruos, kai tik padengta viela pateks į krosnį, todėl greitai susidarys „želė“, taip trukdanti vidinio sluoksnio tirpiklio migracijai į išorę. Dėl to didelis kiekis vidiniame sluoksnyje esančių tirpiklių, patekę į aukštos temperatūros zoną kartu su viela, bus priversti išgaruoti arba užvirti, o tai sunaikins paviršiaus dažų plėvelės vientisumą ir sukels skylutes bei burbuliukus dažų plėvelėje ir kitas kokybės problemas.

3. kietėjimas
Viela po išgaravimo patenka į kietėjimo zoną. Pagrindinė reakcija kietėjimo zonoje yra cheminė dažų reakcija, t. y. dažų pagrindo susiejimas ir kietėjimas. Pavyzdžiui, poliesterio dažai yra dažų plėvelė, kuri, susiedama medžio esterį su linijine struktūra, sudaro tinklinę struktūrą. Kietėjimo reakcija yra labai svarbi ir tiesiogiai susijusi su dengimo linijos savybėmis. Jei kietėjimas nepakankamas, tai gali paveikti dengimo vielos lankstumą, atsparumą tirpikliams, atsparumą įbrėžimams ir minkštėjimą. Kartais, nors tuo metu visos savybės buvo geros, plėvelės stabilumas buvo prastas, o po tam tikro sandėliavimo laikotarpio veikimo duomenys sumažėjo, netgi nekvalifikuoti. Jei kietėjimas per didelis, plėvelė tampa trapi, sumažėja lankstumas ir terminis šokas. Daugumą emaliuotų laidų galima nustatyti pagal dažų plėvelės spalvą, tačiau kadangi dengimo linija daug kartų kepama, negalima spręsti vien iš išvaizdos. Kai vidinis kietėjimas nepakankamas, o išorinis – labai pakankamas, dengimo linijos spalva yra labai gera, tačiau lupimosi savybės labai prastos. Terminio senėjimo bandymas gali sukelti dangos įvorės įtrūkimą arba didelį lupimąsi. Priešingai, kai vidinis kietėjimas yra geras, bet išorinis kietėjimas yra nepakankamas, dangos linijos spalva taip pat yra gera, tačiau atsparumas įbrėžimams yra labai prastas.
Priešingai, kai vidinis kietėjimas yra geras, bet išorinis kietėjimas yra nepakankamas, dangos linijos spalva taip pat yra gera, tačiau atsparumas įbrėžimams yra labai prastas.
Viela patenka į kietėjimo zoną po išgarinimo. Pagrindinė reakcija kietėjimo zonoje yra cheminė dažų reakcija, t. y. dažų pagrindo susiejimas ir kietėjimas. Pavyzdžiui, poliesterio dažai yra dažų plėvelė, kuri, susiedama medžio esterį su linijine struktūra, sudaro tinklinę struktūrą. Kietėjimo reakcija yra labai svarbi ir tiesiogiai susijusi su dengimo linijos veikimu. Jei kietėjimo nepakanka, tai gali turėti įtakos dengimo vielos lankstumui, atsparumui tirpikliams, atsparumui įbrėžimams ir minkštėjimui.
Jei kietėjimo nepakanka, tai gali paveikti dangos vielos lankstumą, atsparumą tirpikliams, atsparumą įbrėžimams ir minkštėjimo suirimą. Kartais, nors tuo metu visos eksploatacinės savybės buvo geros, plėvelės stabilumas buvo prastas, o po sandėliavimo laikotarpio eksploatacinės savybės sumažėjo, netgi nekvalifikuotos. Jei kietėjimas per didelis, plėvelė tampa trapi, sumažėja lankstumas ir terminis smūgis. Daugumą emaliuotų vielų galima nustatyti pagal dažų plėvelės spalvą, tačiau kadangi dangos linija daug kartų kepama, negalima spręsti vien iš išvaizdos. Kai vidinis kietėjimas nepakankamas, o išorinis – labai pakankamas, dangos linijos spalva yra labai gera, tačiau lupimosi savybės labai prastos. Terminio senėjimo bandymas gali sukelti dangos įvorės įtrūkimą arba didelį lupimąsi. Priešingai, kai vidinis kietėjimas geras, bet išorinis – nepakankamas, dangos linijos spalva taip pat gera, tačiau atsparumas įbrėžimams labai prastas. Kietėjimo reakcijos metu tirpiklio dujų tankis arba drėgmė dujose labiausiai veikia plėvelės susidarymą, todėl sumažėja dangos linijos plėvelės stiprumas ir paveikiamas atsparumas įbrėžimams.
Daugelį emaliuotų laidų galima nustatyti pagal dažų plėvelės spalvą, tačiau kadangi dangos linija kepama daug kartų, negalima spręsti vien iš išvaizdos. Kai vidinis kietėjimas nepakankamas, o išorinis – labai geras, dangos linijos spalva yra labai gera, tačiau lupimosi savybės labai prastos. Terminio senėjimo bandymas gali sukelti dangos įvorės įtrūkimą arba didelį lupimosi požymį. Priešingai, kai vidinis kietėjimas geras, o išorinis – nepakankamas, dangos linijos spalva taip pat gera, tačiau atsparumas įbrėžimams labai prastas. Kietėjimo reakcijos metu tirpiklio dujų tankis arba drėgmė dujose labiausiai veikia plėvelės susidarymą, todėl sumažėja dangos linijos plėvelės stiprumas ir paveikiamas atsparumas įbrėžimams.

4. Atliekų šalinimas
Emaliuotos vielos kepimo proceso metu tirpiklio garai ir krekingo mažos molekulinės masės medžiagos turi būti laiku pašalintos iš krosnies. Tirpiklio garų tankis ir dujų drėgmė turės įtakos garavimui ir kietėjimui kepimo procese, o mažos molekulinės masės medžiagos turės įtakos dažų plėvelės lygumui ir ryškumui. Be to, tirpiklio garų koncentracija yra susijusi su sauga, todėl atliekų šalinimas yra labai svarbus produkto kokybei, saugiai gamybai ir šilumos suvartojimui.
Atsižvelgiant į produkto kokybę ir gamybos saugą, atliekų kiekis turėtų būti didesnis, tačiau tuo pačiu metu turėtų būti pašalinamas didelis šilumos kiekis, todėl atliekų išleidimas turėtų būti tinkamas. Katalizinio degimo karšto oro cirkuliacinės krosnies atliekų kiekis paprastai sudaro 20–30 % karšto oro kiekio. Atliekų kiekis priklauso nuo naudojamo tirpiklio kiekio, oro drėgmės ir krosnies temperatūros. Naudojant 1 kg tirpiklio, bus išmetama apie 40–50 m3 atliekų (perskaičiuotų į kambario temperatūrą). Atliekų kiekį taip pat galima įvertinti pagal krosnies temperatūros kaitinimo sąlygas, emaliuotos vielos atsparumą įbrėžimams ir emaliuotos vielos blizgesį. Jei krosnies temperatūra ilgą laiką buvo uždaryta, tačiau temperatūros rodmuo vis dar labai aukštas, tai reiškia, kad katalizinio degimo metu susidaranti šiluma yra lygi arba didesnė už džiovinimo krosnyje sunaudotą šilumą, o džiovinimas krosnyje aukštoje temperatūroje bus nekontroliuojamas, todėl atliekų išleidimas turėtų būti atitinkamai padidintas. Jei krosnies temperatūra ilgą laiką kaitinama, bet temperatūros rodmuo nėra aukštas, tai reiškia, kad sunaudojama per daug šilumos ir tikėtina, kad išmetamų atliekų kiekis yra per didelis. Po patikrinimo išmetamų atliekų kiekis turėtų būti atitinkamai sumažintas. Kai emaliuotos vielos atsparumas įbrėžimams yra prastas, gali būti, kad krosnyje yra per didelė dujų drėgmė, ypač vasarą drėgnu oru, oro drėgmė yra labai didelė, o po katalizinio tirpiklio garų degimo susidariusi drėgmė padidina dujų drėgmę krosnyje. Šiuo metu atliekų išleidimą reikėtų padidinti. Dujų rasos taškas krosnyje neturi būti didesnis kaip 25 ℃. Jei emaliuotos vielos blizgesys yra prastas ir neryškus, gali būti, kad išmetamų atliekų kiekis yra mažas, nes įtrūkusios mažos molekulinės masės medžiagos neišleidžiamos ir neprilimpa prie dažų plėvelės paviršiaus, todėl dažų plėvelė tampa tamsi.
Rūkymas yra dažnas neigiamas reiškinys horizontalioje emaliavimo krosnyje. Remiantis ventiliacijos teorija, dujos visada teka iš aukšto slėgio taško į žemo slėgio tašką. Kai dujos krosnyje įkaista, jų tūris sparčiai plečiasi ir slėgis pakyla. Kai krosnyje atsiranda teigiamas slėgis, krosnies anga pradeda dūmoti. Galima padidinti išmetamųjų dujų kiekį arba sumažinti oro tiekimo kiekį, kad būtų atkurtas neigiamo slėgio plotas. Jei dūmai sklinda tik iš vieno krosnies angos galo, tai reiškia, kad oro tiekimo tūris šiame gale yra per didelis, o vietinis oro slėgis yra didesnis nei atmosferos slėgis, todėl papildomas oras negali patekti į krosnį iš krosnies angos, sumažėja oro tiekimo kiekis ir išnyksta vietinis teigiamas slėgis.

aušinimas
Emaliuotos vielos temperatūra iš orkaitės yra labai aukšta, plėvelė labai minkšta, o stiprumas labai mažas. Jei ji nebus laiku atvėsinta, plėvelė bus pažeista po kreipiamojo rato, o tai turės įtakos emaliuotos vielos kokybei. Kai linijos greitis yra santykinai mažas, tol, kol yra tam tikras aušinimo sekcijos ilgis, emaliuota viela gali natūraliai atvėsti. Kai linijos greitis yra didelis, natūralus aušinimas negali atitikti reikalavimų, todėl ją reikia priverstinai atvėsinti, kitaip linijos greičio pagerinti negalima.
Priverstinis oro aušinimas yra plačiai naudojamas. Pūstuvas naudojamas linijai aušinti per oro kanalą ir aušintuvą. Atkreipkite dėmesį, kad oro šaltinis turi būti naudojamas po valymo, kad ant emaliuotos vielos paviršiaus nepatektų priemaišų ir dulkių, kurios priliptų prie dažų plėvelės ir sukeltų paviršiaus problemų.
Nors vandens aušinimo efektas yra labai geras, jis paveiks emaliuotos vielos kokybę, plėvelėje bus vandens, sumažės plėvelės atsparumas įbrėžimams ir tirpikliams, todėl ji netinka naudoti.
tepimas
Emaliuotos vielos tepimas turi didelę įtaką įvyniojimo sandarumui. Emaliuotai vielai naudojamas tepalas turi išlyginti emaliuotos vielos paviršių, nepažeisti vielos, nepaveikti įvyniojimo ritės tvirtumo ir naudojimo patogumo. Idealus alyvos kiekis yra toks, kad emaliuota viela būtų lygi ranka, bet nematytų akivaizdžių alyvos pėdsakų. Kiekybiškai 1 m2 emaliuotos vielos galima padengti 1 g tepimo alyvos.
Įprasti tepimo metodai yra veltinio, karvės odos ir volelių tepimas. Gamyboje parenkami skirtingi tepimo metodai ir skirtingi tepalai, kad būtų patenkinti skirtingi emaliuotos vielos reikalavimai vyniojimo procese.

Paimkite
Vielos priėmimo ir išdėstymo tikslas – emaliuotą vielą tolygiai, sandariai ir tolygiai vynioti ant ritės. Priėmimo mechanizmas turi veikti sklandžiai, skleidžiant mažai triukšmo, tinkamai įtempiant ir išdėstant. Emaliuotos vielos kokybės problemos yra tokios, kad dėl netinkamo priėmimo ir vielos išdėstymo atsiranda didelė grįžimo dalis, daugiausia pasireiškianti dideliu priėmimo linijos įtempimu, per dideliu vielos skersmeniu arba vielos disko plyšimu; mažas priėmimo linijos įtempimas, laisva linija ant ritės sukelia vielos netvarką, o netolygus išdėstymas sukelia vielos netvarką. Nors dauguma šių problemų kyla dėl netinkamo naudojimo, taip pat reikia imtis priemonių, kad operatorius galėtų patogiai dirbti.
Priėmimo linijos įtempimas yra labai svarbus ir daugiausia valdomas operatoriaus ranka. Remiantis patirtimi, kai kurie duomenys yra tokie: apytikslė linija apie 1,0 mm sudaro apie 10 % nepratęsimo įtempimo, vidurinė linija – apie 15 % nepratęsimo įtempimo, plona linija – apie 20 % nepratęsimo įtempimo, o mikrolinija – apie 25 % nepratęsimo įtempimo.
Labai svarbu pagrįstai nustatyti linijos greičio ir priėmimo greičio santykį. Mažas atstumas tarp linijų išdėstymo linijų lengvai sukels netolygią liniją ant ritės. Linijų atstumas yra per mažas. Kai linija uždaryta, užpakalinės linijos yra prispaustos priekyje keliais linijų apskritimais, pasiekdamos tam tikrą aukštį ir staiga sugriūva, todėl užpakalinis linijų ratas yra prispaustas po ankstesniu linijų apskritimu. Kai naudotojas ją naudoja, linija nutrūksta ir tai paveikia naudojimą. Jei linijų atstumas yra per didelis, pirmoji ir antroji linijos yra kryžminės formos, tarpas tarp emaliuotos vielos ant ritės yra didelis, vielos lovelio talpa sumažėja, o padengimo linija atrodo netvarkingai. Paprastai vielos lovelio su maža šerdimi atstumas tarp centrų turėtų būti tris kartus didesnis už linijos skersmenį; didesnio skersmens vielos diskui atstumas tarp centrų turėtų būti tris–penkis kartus didesnis už linijos skersmenį. Linijos greičio santykio etaloninė vertė yra 1:1,7–2.
Empirinė formulė t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T formos ritės judėjimo į vieną pusę laikas (min.) r – ritės šoninės plokštės skersmuo (mm)
Ritės korpuso R skersmuo (mm) l – ritės atidarymo atstumas (mm)
V vielos greitis (m/min) d – emaliuotos vielos išorinis skersmuo (mm)

7, Veikimo metodas
Nors emaliuotos vielos kokybė labai priklauso nuo žaliavų, tokių kaip dažai ir viela, kokybės bei objektyvios mašinų ir įrangos būklės, jei rimtai nesprendžiame daugybės problemų, tokių kaip kepimas, atkaitinimas, greitis ir jų ryšys eksploatacijos metu, neįvaldome eksploatavimo technologijos, netinkamai atliekame eksploatavimo darbus ir parkavimo organizavimą, netinkamai užtikriname proceso higieną, net jei klientai nėra patenkinti. Kad ir kokia gera būtų emaliuotos vielos būklė, negalime pagaminti aukštos kokybės emaliuotos vielos. Todėl lemiamas veiksnys norint gerai pagaminti emaliuotą vielą yra atsakomybės jausmas.
1. Prieš paleidžiant katalizinio degimo karšto oro cirkuliacijos emaliavimo mašiną, reikia įjungti ventiliatorių, kad oras krosnyje lėtai cirkuliuotų. Įkaitinkite krosnį ir katalizinę zoną elektriniu šildytuvu, kad katalizinės zonos temperatūra pasiektų nurodytą katalizatoriaus užsidegimo temperatūrą.
2. „Trijų kruopštumo“ ir „trijų patikrinimų“ gamybos procese.
1) Dažų plėvelę dažnai matuokite kartą per valandą ir prieš matavimą kalibruokite mikrometro kortelės nulinę padėtį. Matuojant liniją, mikrometro kortelė ir linija turi išlaikyti tą patį greitį, o ilgoji linija turi būti matuojama dviem viena kitai statmenomis kryptimis.
2) Dažnai tikrinkite laidų išdėstymą, atidžiai stebėkite laidų išdėstymą pirmyn ir atgal bei įtempimo tvirtumą ir laiku juos ištaisykite. Patikrinkite, ar tinkama tepimo alyva.
3) Dažnai apžiūrėkite paviršių, dažnai stebėkite, ar emaliuota viela dengimo procese neturi grūdelių, lupimosi ir kitų neigiamų reiškinių, išsiaiškinkite priežastis ir nedelsdami jas ištaisykite. Jei automobilyje yra defektų, laiku nuimkite ašį.
4) Patikrinkite veikimą, patikrinkite, ar judančios dalys yra normalios, atkreipkite dėmesį į išleidimo veleno sandarumą ir neleiskite susiaurėti riedėjimo galvutei, nutrūkusiai vielai ir vielos skersmeniui.
5) Patikrinkite temperatūrą, greitį ir klampumą pagal proceso reikalavimus.
6) Patikrinkite, ar žaliavos atitinka techninius gamybos proceso reikalavimus.
3. Gaminant emaliuotą vielą, taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į sprogimo ir gaisro problemas. Gaisro situacija yra tokia:
Pirma, visa krosnis visiškai sudega, dažnai dėl per didelio garų tankio arba krosnies skerspjūvio temperatūros; antra, dėl per didelio dažų kiekio sriegimo metu dega kelios vielos. Siekiant išvengti gaisro, proceso krosnies temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama, o krosnies ventiliacija turi būti sklandi.
4. Tvarkymas po parkavimo
Apdailos darbai po pastatymo daugiausia apima senų klijų valymą krosnies žiotyse, dažų bako ir kreipiamojo rato valymą bei emaliuotojo ir aplinkinės aplinkos švarą. Kad dažų bakas būtų švarus, jei iš karto nevažiuojate, uždenkite jį popieriumi, kad išvengtumėte priemaišų.

Specifikacijos matavimas
Emaliuotas laidas yra kabelio rūšis. Emaliuoto laido specifikacija išreiškiama pliko vario laido skersmeniu (vienetas: mm). Emaliuoto laido specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario laido skersmens matavimas. Jis paprastai naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0. Emaliuoto laido specifikacijai (skersmeniui) matuoti yra tiesioginio ir netiesioginio matavimo metodai.
Emaliuoto vielos specifikacijai (skersmeniui) nustatyti yra tiesioginis matavimo metodas ir netiesioginis matavimo metodas.
Emaliuotas laidas yra kabelio rūšis. Emaliuoto laido specifikacija išreiškiama pliko vario laido skersmeniu (vienetas: mm). Emaliuoto laido matavimo specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario laido skersmens matavimas. Jis paprastai naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0.
.
Emaliuotas laidas yra kabelio rūšis. Emaliuoto laido specifikacija išreiškiama pliko vario laido skersmeniu (vienetas: mm).
Emaliuotas laidas yra kabelio rūšis. Emaliuoto laido specifikacija išreiškiama pliko vario laido skersmeniu (vienetas: mm). Emaliuoto laido matavimo specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario laido skersmens matavimas. Jis paprastai naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0.
.
Emaliuotas laidas yra kabelio rūšis. Emaliuoto laido specifikacija išreiškiama pliko vario laido skersmeniu (vienetas: mm). Emaliuoto laido matavimo specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario laido skersmens matavimas. Jis paprastai naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0
Emaliuoto laido specifikacijos matavimas iš tikrųjų yra pliko vario laido skersmens matavimas. Jis paprastai naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0.
Emaliuoto laido specifikacijos matavimas iš tikrųjų yra pliko vario laido skersmens matavimas. Jis paprastai naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0
Emaliuotas laidas yra kabelio rūšis. Emaliuoto laido specifikacija išreiškiama pliko vario laido skersmeniu (vienetas: mm).
Emaliuotas laidas yra kabelio rūšis. Emaliuoto laido specifikacija išreiškiama pliko vario laido skersmeniu (vienetas: mm). Emaliuoto laido matavimo specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario laido skersmens matavimas. Jis paprastai naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0.
Emaliuoto vielos specifikacijai (skersmeniui) nustatyti yra tiesioginio ir netiesioginio matavimo metodai.
Emaliuoto laido specifikacijos matavimas iš tikrųjų yra pliko vario laido skersmens matavimas. Jis paprastai naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0. Emaliuoto laido specifikacijai (skersmeniui) matuoti yra tiesioginio matavimo metodas ir netiesioginis matavimo metodas. Tiesioginis matavimas. Tiesioginio matavimo metodas yra tiesiogiai išmatuoti pliko vario laido skersmenį. Emaliuotas laidas pirmiausia turi būti sudegintas, o tada turėtų būti naudojamas ugnies metodas. Elektrinių įrankių nuosekliai sužadintų variklių rotoriuje naudojamos emaliuotos vielos skersmuo yra labai mažas, todėl naudojant ugnį ją reikia daug kartų sudeginti per trumpą laiką, kitaip ji gali perdegti ir paveikti efektyvumą.
Tiesioginio matavimo metodas yra tiesiogiai išmatuoti pliko vario vielos skersmenį. Pirmiausia reikia sudeginti emaliuotą vielą ir naudoti ugnies metodą.
Emaliuotas laidas yra kabelio rūšis. Emaliuoto laido specifikacija išreiškiama pliko vario laido skersmeniu (vienetas: mm).
Emaliuota viela yra kabelio rūšis. Emaliuotos vielos specifikacija išreiškiama pliko vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Emaliuotos vielos specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometrui matuoti, o mikrometro tikslumas gali siekti 0. Emaliuotos vielos specifikacijai (skersmeniui) matuoti yra tiesioginio ir netiesioginio matavimo metodai. Tiesioginis matavimas. Tiesioginio matavimo metodas yra tiesioginis pliko vario vielos skersmens matavimas. Emaliuota viela pirmiausia turi būti sudeginta, o tada turėtų būti naudojamas ugnies metodas. Elektrinių įrankių nuosekliai sužadintų variklių rotoriuje naudojamos emaliuotos vielos skersmuo yra labai mažas, todėl naudojant ugnį ją reikia daug kartų deginti per trumpą laiką, kitaip ji gali sudegti ir paveikti efektyvumą. Po deginimo nuvalykite sudegusius dažus audiniu, o tada mikrometru išmatuokite pliko vario vielos skersmenį. Pliko vario vielos skersmuo yra emaliuotos vielos specifikacija. Emaliuotai vielai deginti galima naudoti alkoholio lempą arba žvakę. Netiesioginis matavimas.
Netiesioginis matavimas. Netiesioginis matavimo metodas – išmatuoti emaliuoto vario laido išorinį skersmenį (įskaitant emaliuotą apvalkalą), o tada pagal duomenis išmatuoti emaliuoto vario laido išorinį skersmenį (įskaitant emaliuotą apvalkalą). Šiuo metodu emaliuota viela deginama nenaudojant ugnies, todėl jis yra labai efektyvus. Žinant konkretų emaliuoto vario laido modelį, tiksliau patikrinti emaliuoto laido specifikaciją (skersmenį). [patirtis] Nepriklausomai nuo naudojamo metodo, siekiant užtikrinti matavimo tikslumą, skirtingų šaknų ar dalių skaičius turėtų būti išmatuotas tris kartus.