Produkto standartas
l. Emaliuota viela
1.1 Emeled apvalios vielos produkto standartas: GB6109-90 serijos standartas; ZXD/J700-16-2001 Pramoninio vidaus kontrolės standartas
1.2 Emelled Flat Wire produkto standartas: GB/T7095-1995 serija
Emered Round ir Plokštieji laidų bandymo metodų standartas: GB/T4074-1999
Popieriaus vyniojimo linija
2.1 Produkto popieriaus apvyniojimo apvalios laido standartas: GB7673.2-87
2.2 Produkto standartas Popieriaus apvyniota plokščia viela: GB7673.3-87
Bandomo popieriaus, apvynioto apvalaus ir plokščio laidų bandymo metodų standartas: GB/T4074-1995
standartas
Produkto standartas: GB3952.2-89
Metodo standartas: GB4909-85, GB3043-83
Plikė vario viela
4.1 PARDUOTOJO VARIO VARIO VIENO PRODUKTAS: GB3953-89
4.2 Plikos vario plokščios vielos produkto standartas: GB5584-85
Bandymo metodo standartas: GB4909-85, GB3048-83
Vingiuota viela
Apvalus vielos GB6I08.2-85
Plokščios vielos GB6Iuo.3-85
Standartas daugiausia pabrėžia specifikacijos seriją ir matmenų nuokrypį
Užsienio standartai yra šie:
Japonijos produkto standartas SC3202-1988, bandymo metodo standartas: JISC3003-1984
Amerikos standartas WML000-1997
Tarptautinė elektrotechnikos komisija MCC317
Būdingas naudojimas
1. Acetalinė emaliuota viela, kurios šilumos laipsnis yra 105 ir 120, turi gerą mechaninį stiprumą, adheziją, transformatoriaus alyvą ir šaltnešio atsparumą. Tačiau produktas turi prastą atsparumą drėgmei, žemai šiluminio minkštinimo temperatūros, silpno patvariojo benzeno alkoholio mišraus tirpiklio ir pan. Tik nedidelis jo kiekis yra naudojamas panardinto naftos transformatoriaus ir aliejaus užpildyto variklio apvijavimui.
Emaliuota viela
Emaliuota viela
2. Politinės poliesterio dangos ir modifikuoto poliesterio šilumos laipsnis yra 130, o modifikuotos dangos linijos šilumos lygis yra 155. Produkto mechaninis stiprumas yra didelis, o jis turi gerą elastingumą, adheziją, elektros efektyvumą ir atsparumą tirpikliui. Silpnumas yra prastas atsparumas šilumai ir atsparumas poveikiui bei mažas atsparumas drėgmei. Tai yra didžiausia Kinijos veislė, sudaranti apie du trečdalius ir plačiai naudojamas įvairiose motorinėse, elektros, prietaisų, telekomunikacijų įrangoje ir buitiniuose prietaisuose.
3. Poliuretano dangos viela; Šilumos 130, 155, 180, 200. Pagrindinės šio produkto charakteristikos yra tiesioginis suvirinimas, aukšto dažnio atsparumas, lengvas dažymas ir geras atsparumas drėgmei. Jis plačiai naudojamas elektroniniuose prietaisuose ir tiksliuose prietaisuose, telekomunikacijose ir instrumentuose. Šio produkto silpnumas yra tas, kad mechaninis stiprumas yra šiek tiek prastas, atsparumas šilumai nėra didelis, o gamybos linijos lankstumas ir sukibimas yra prastas. Todėl šio produkto gamybos specifikacijos yra mažos ir mikro smulkios linijos.
4. Poliesterio imido / poliamido kompozicinių dažų dangos viela, 180 šilumos laipsnis. Produktas pasižymi geru atsparumo šilumos atsparumu, aukšto minkštinimo ir skilimo temperatūros, puikaus mechaninio stiprumo, gero atsparumo tirpikliui ir atsparumo šalčiui. Silpnybė yra ta, kad lengva hidrolizuoti uždaromis sąlygomis ir plačiai naudojamas apvijoje, pavyzdžiui, varikliui, elektrinis aparatas, prietaisas, elektrinis įrankis, sauso tipo galios transformatorius ir pan.
5. Poliesterio imim / poliamidas Imide kompozicinė dangos dangos vielos sistema yra plačiai naudojama buitinėje ir svetimo šilumai atsparioje dangos linijoje, jos šilumos laipsnis yra 200, produktas turi didelį atsparumą šilumai, taip pat pasižymi šalčio atsparumo šalčio, atsparumo šalčiui ir radiacijos atsparumui, dideliam mechaniniam stiprumui, stabiliam elektra, geram cheminiam atsparumui ir šalčio atsparumui ir stiprios perkrovos talpos. Jis plačiai naudojamas šaldytuve kompresoriuje, oro kondicionavimo kompresoriuje, elektriniuose įrankiuose, sprogimui atspariame varikliuose ir varikliuose bei elektriniuose prietaisuose, esant aukštai temperatūrai, aukštai temperatūrai, aukštai temperatūrai, atsparumui radiacijai, perkrovai ir kitoms sąlygoms.
testas
Gaminant produktą, nesvarbu, ar jo išvaizda, dydis ir našumas atitinka produkto techninius standartus ir vartotojo techninės sutarties reikalavimus, jis turi būti vertinamas patikrinant. Po matavimo ir bandymo, palyginti su produkto techniniais standartais ar vartotojo technine sutartimi, kvalifikuoti yra kvalifikuoti, kitaip jie yra nekvalifikuoti. Atlikus apžiūrą, galima atspindėti dangos linijos kokybės stabilumą ir medžiagos technologijos racionalumą. Todėl kokybės patikrinimas turi patikrinimo, prevencijos ir identifikavimo funkciją. Dengimo linijos tikrinimo turinys apima: išvaizdą, matmenų tikrinimą ir matavimo bei našumo bandymą. Spektaklis apima mechanines, chemines, šilumines ir elektrines savybes. Dabar mes daugiausia paaiškiname išvaizdą ir dydį.
paviršius
(Išvaizda) jis turi būti lygus ir lygus, su vienoda spalva, be dalelių, be oksidacijos, plaukų, vidinio ir išorinio paviršiaus, juodų dėmių, dažų pašalinimo ir kitų defektų, turinčių įtakos našumui. Linijos išdėstymas turi būti plokščias ir sandariai aplink internetinį diską, nespaudžiant linijos ir laisvai atsitraukiant. Yra daugybė veiksnių, turinčių įtakos paviršiui, kurie yra susiję su žaliavomis, įranga, technologijomis, aplinka ir kitais veiksniais.
dydis
2.1 Įsijuokusios apvalios vielos matmenys apima: išorinį matmenį (išorinį skersmenį) D, laidininko skersmuo D, laidininko nuokrypis △ D, Laidininko apvalumas F, Dažų plėvelės storis T
2.1.1 Išorinis skersmuo reiškia skersmenį, išmatuotą po to, kai laidininkas padengtas izoliacine dažų plėvele.
2.1.2 Laidininko skersmuo nurodo metalinės vielos skersmenį pašalinus izoliacijos sluoksnį.
2.1.3 Laidininko nuokrypis reiškia skirtumą tarp išmatuotos laidininko skersmens vertės ir vardinės vertės.
2.1.4 Neapibrėžtumo vertė (f) reiškia maksimalų skirtumą tarp maksimalaus rodmens ir minimalaus rodmens, išmatuoto kiekviename laidininko skyriuje.
2.2 Matavimo metodas
2.2.1 Matavimo įrankis: mikrometras mikrometras, tikslumas O.002mm
Kai dažai apvyniota apvalia viela D <0,100 mm, jėga yra 0,1–1,0N, o jėga yra 1–8N, kai D yra ≥ 0,100 mm; Dažų padengtos plokščios linijos jėga yra 4–8N.
2.2.2 Išorinis skersmuo
2.2.2.1 (apskritimo linija) Kai nominalus dirigento d skersmuo yra mažesnis nei 0,200 mm, išmatuokite išorinį skersmenį vieną kartą 3 padėtyje esant 1 m atstumu, užfiksuokite 3 matavimo vertes ir paimkite vidutinę vertę kaip išorinį skersmenį.
2.2.2.2 Kai nominalus dirigento D skersmuo yra didesnis nei 0,200 mm, išorinis skersmuo matuojamas 3 kartus kiekvienoje padėtyje esant dviem padėtis 1 m atstumu, o 6 matavimo vertės užfiksuojamos, o vidutinė vertė laikoma išoriniu skersmeniu.
2.2.2.3 Plačiojo krašto ir siauros krašto matmenys turi būti matuojami vieną kartą esant 100 mm3 padėtyse, o vidutinė trijų išmatuotų verčių vertė laikoma bendtu plataus ir siauros krašto matmenimis.
2.2.3 Laidininko dydis
2.2.3.1 (žiedinė viela) Kai nominalus d laidininko D skersmuo yra mažesnis nei 0,200 mm, izoliacija pašalinama bet kuriuo metodu nepažeidžiant laidininko 3 padėtyje 1 m atstumu vienas nuo kito. Laidininko skersmuo turi būti matuojamas vieną kartą: paimkite jo vidutinę vertę kaip laidininko skersmenį.
2.2.3.2 Kai nominalus laidininko D skersmuo yra didesnis nei O.200 mm, pašalinkite izoliaciją bet kuriuo metodu nepažeidžiant laidininko, ir atskirai išmatuokite trimis padėtimi, tolygiai paskirstytu laidininko perimetru, ir paimkite vidutinę trijų matavimo verčių vertę kaip laidininko skersmenį.
2.2.2.3 (plokščios vielos) yra 10 mm3 atstumu, o izoliacija pašalinama bet kuriuo metodu nepažeidžiant laidininko. Plačiojo krašto ir siauros krašto matmenys turi būti matuojami atitinkamai, o vidutinė trijų matavimo verčių vertė laikoma plačiojo krašto ir siauros krašto laidininko dydžiu.
2.3 Skaičiavimas
2.3.1 Nukrypimas = D išmatuotas - D Nominalus
2.3.2 F = Maksimalus bet kokio skersmens rodmens skirtumas, išmatuotas kiekvienoje laidininko skyriuje
2.3.3T = DD matavimas
1 pavyzdys: yra qz-2/130 0,71omm emalizuotos vielos plokštelė, o matavimo vertė yra tokia
Išorinis skersmuo: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Laidininko skersmuo: 0,706, 0,709, 0,712. Apskaičiuojamas išorinis skersmuo, laidininko skersmuo, nuokrypis, F vertė, dažų plėvelės storis ir vertinama kvalifikacija.
Sprendimas: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, nukrypimas = D išmatuotas nominalus = 0,709–0,710 = -0,001 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006 = 0,006 = 0,000 = –0,001 mm, f = 0,712, nukrypimas = d. DD išmatuota vertė = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Matavimas rodo, kad dangos linijos dydis atitinka standartinius reikalavimus.
2.3.4 Plokščioji linija: sutirštėjus
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, when the outer diameter of AB is not more than Amax and Bmax, the film thickness is allowed to exceed &max, the deviation of nominal dimension a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Pavyzdžiui, 2: esama plokščia linija qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, išmatuoti matmenys A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Apskaičiuojamas dažų plėvelės storis, išorinis skersmuo ir laidininkas ir vertinama kvalifikacija.
Sprendimas: a = (2.478+2,471+2,469) /3=2.473; b = (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
A = （2,341+2,340+2,340） /3=2.340；B= （6,260+6,258+6,259） /3=6,259
Filmo storis: 2,473–2,340 = 0,133 mm A ir 6,499–6,259 = 0,190 mm.
Nekvalifikuoto laidininko dydžio priežastis daugiausia lemia įtempimas tapybos metu, netinkamas veltinio spaustukų sandarumo koregavimas kiekvienoje dalyje arba nelankstus rato išdėstymo ir nukreipimo rato sukimąsi, ir nubrėžkite vielos baudą, išskyrus paslėptus defektus ar nevienodos pusiau baigto laidininko specifikacijas.
Pagrindinė nekvalifikuoto dažų plėvelės izoliacijos dydžio priežastis yra ta, kad veltinis nėra tinkamai sureguliuotas, arba pelėsis nėra tinkamai pritvirtintas, o pelėsis nėra tinkamai sumontuotas. Be to, proceso greičio keitimas, dažų klampumas, kietas kiekis ir pan. Taip pat paveiks dažų plėvelės storį.

Spektaklis
3.1 Mechaninės savybės: įskaitant pailgėjimą, atkovoto kamuolį, minkštumą ir sukibimą, dažų grandymo, tempimo stiprumą ir kt.
3.1.1 Pailgėjimas atspindi medžiagos plastiškumą, kuris naudojamas emaliuotos vielos lankstumui įvertinti.
3.1.2 „Springback“ kampas ir minkštumas atspindi elastingą medžiagų deformaciją, kuri gali būti naudojama emaliuotos vielos minkštumui įvertinti.
Pailgėjimas, spyruoklinis kampas ir minkštumas atspindi vario kokybę ir emaliuotos vielos atkaitinimo laipsnį. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos emaliuotos vielos pailgėjimui ir spyruoklinei kampui, yra (1) vielos kokybė; (2) išorinė jėga; (3) atkaitinimo laipsnis.
3.1.3 Dažų plėvelės tvirtumas apima apviją ir tempimą, tai yra, leistina dažų plėvelės tempimo deformacija, kuri nesulaužo su dirigento ištempimo deformacija.
3.1.4 Dažų plėvelės sukibimas apima greitą laužymą ir lupimą. Daugiausia įvertinamas dažų plėvelės gebėjimas dirigentui.
3.1.5 emaliuotos vielos dažų plėvelės atsparumo įbrėžimams testas atspindi dažų plėvelės stiprumą prieš mechaninius įbrėžimus.
3.2 Šilumos atsparumas: įskaitant šiluminį smūgį ir minkštinimo skilimo testą.
3.2.1 emaliuotos vielos šiluminis šokas yra birių emaliuotos vielos dangos plėvelės šiluminis ištvermė veikiant mechaniniam įtempiui.
Veiksniai, turintys įtakos šiluminiam šokui: dažai, vario viela ir emaliacijos procesas.
3.2.3 emaliuotos vielos suminkštėjimas ir skilimo veikimas yra emaliuotos vielos dažų plėvelės gebėjimas atlaikyti šiluminę deformaciją esant mechaninei jėgai, tai yra dažų plėvelės gebėjimui, esant slėgiui plastifikuoti ir suminkštinti aukštoje temperatūroje. Emelenzuotos vielos plėvelės šiluminis minkštinimas ir skilimo efektyvumas priklauso nuo plėvelės molekulinės struktūros ir jėgos tarp molekulinių grandinių.
3.3 Elektros savybės apima: suskirstymo įtampą, plėvelės tęstinumą ir DC atsparumo testą.
3.3.1 Skirstymo įtampa reiškia emaliuotos vielos plėvelės įtampos apkrovos talpą. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką skilimo įtampai, yra: (1) plėvelės storis; (2) filmo apvalumas; (3) kietėjimo laipsnis; (4) Priemaišos filme.
3.3.2 Filmo tęstinumo testas taip pat vadinamas „Pinhole“ testu. Pagrindiniai jo įtakos veiksniai yra šie: (1) žaliavos; (2) eksploatavimo procesas; (3) Įranga.
3.3.3 DC pasipriešinimas reiškia pasipriešinimo vertę, išmatuotą vieneto ilgyje. Tai daugiausia turi: (1) atkaitinimo laipsnis; (2) emaliuota įranga.
3.4 Cheminis atsparumas apima atsparumą tirpikliui ir tiesioginį suvirinimą.
3.4.1 Tirpiklio atsparumas: Paprastai emaliuota viela turi pereiti impregnavimo procesą po vingiavimo. Impregnuojančio lako tirpiklis turi skirtingą patinimo poveikį dažų plėvelei, ypač esant aukštesnei temperatūrai. Cheminį emaliuotos vielos plėvelės atsparumą daugiausia lemia pačios plėvelės savybės. Esant tam tikroms dažų sąlygoms, emaliuotas procesas taip pat turi tam tikrą įtaką emaliuotos vielos atsparumui tirpikliui.
3.4.2 Tiesioginis emaliuotos vielos suvirinimo našumas atspindi emaliuotos vielos litavimo galimybes vingiuojant nenuėmus dažų plėvelės. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką tiesioginiam litavimo galimybėms, yra šie: (1) technologijos įtaka, (2) dažų įtaka.

Spektaklis
3.1 Mechaninės savybės: įskaitant pailgėjimą, atkovoto kamuolį, minkštumą ir sukibimą, dažų grandymo, tempimo stiprumą ir kt.
3.1.1 pailgėjimas atspindi medžiagos plastiškumą ir naudojamas emaliuotos vielos lankstumui įvertinti.
3.1.2 „Springback“ kampas ir minkštumas atspindi elastinę medžiagos deformaciją ir gali būti naudojamas emaliuotos vielos minkštumui įvertinti.
Pailgėjimas, spyruoklinis kampas ir minkštumas atspindi vario kokybę ir emaliuotos vielos atkaitinimo laipsnį. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos emaliuotos vielos pailgėjimui ir spyruoklinei kampui, yra (1) vielos kokybė; (2) išorinė jėga; (3) atkaitinimo laipsnis.
3.1.3 Dažų plėvelės tvirtumas apima apviją ir tempimą, tai yra, leistina dažų plėvelės tempimo deformacija nesulaužoma su tempimo deformacijos deformacija.
3.1.4 plėvelės adhezija apima greitą lūžių ir spygliavimą. Buvo įvertintas dažų plėvelės gebėjimas dirigentui.
3.1.5 Emeled Wire plėvelės atsparumo įbrėžimams testas atspindi plėvelės stiprumą prieš mechaninį įbrėžimą.
3.2 Šilumos atsparumas: įskaitant šiluminį smūgį ir minkštinimo skilimo testą.
3.2.1 emaliuotos vielos šiluminis šokas reiškia didžiųjų emaliuotos vielos dangos plėvelės atsparumą šilumai esant mechaniniam stresui.
Veiksniai, turintys įtakos šiluminiam šokui: dažai, vario viela ir emaliacijos procesas.
3.2.3 emaliuotos vielos suminkštėjimas ir suskaidymas yra emaliuotos vielos plėvelės gebėjimo atlaikyti šiluminę deformaciją veikiant mechaninei jėgai, tai yra, plėvelės gebėjimui plastifikuoti ir suminkštinti esant aukštai temperatūrai veikiant slėgiui. Emaliuotos vielos plėvelės šiluminis minkštinimo ir skilimo savybės priklauso nuo molekulinės struktūros ir jėgos tarp molekulinių grandinių.
3.3 Elektros veikimas apima: suskirstymo įtampą, plėvelės tęstinumą ir DC pasipriešinimo testą.
3.3.1 Skirstymo įtampa reiškia emaliuotos vielos plėvelės įtampos pakrovimo talpą. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką skilimo įtampai, yra: (1) plėvelės storis; (2) filmo apvalumas; (3) kietėjimo laipsnis; (4) Priemaišos filme.
3.3.2 Filmo tęstinumo testas taip pat vadinamas „Pinhole“ testu. Pagrindiniai įtakos veiksniai yra šie: (1) žaliavos; (2) eksploatavimo procesas; (3) Įranga.
3.3.3 DC pasipriešinimas reiškia pasipriešinimo vertę, išmatuotą vieneto ilgyje. Tai daugiausia turi šie veiksniai: (1) atkaitinimo laipsnis; (2) emalio įranga.
3.4 Cheminis atsparumas apima atsparumą tirpikliui ir tiesioginį suvirinimą.
3.4.1 Atsparumas tirpikliui: Paprastai emaliuota viela turėtų būti impregnuota po apvijos. Impregnuojančio lako tirpiklis turi skirtingą plėvelės patinimą, ypač esant aukštesnei temperatūrai. Cheminį emaliuotos vielos plėvelės atsparumą daugiausia lemia pačios plėvelės savybės. Esant tam tikroms dangos sąlygoms, dangos procesas taip pat turi tam tikrą įtaką emaliuotos vielos atsparumui tirpikliui.
3.4.2 Tiesioginis emaliuotos vielos suvirinimo našumas atspindi emaliuotos vielos suvirinimo gebėjimą vingiuojančiame procese nenuėmus dažų plėvelės. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką tiesioginiam lituliui, yra šie: (1) technologijos įtaka, (2) dangos įtaka

Technologinis procesas
Išmokėti → atkaitinimas → Dažymas → Kepimas → aušinimas → Tepimas → Imkitės
Nustatyti
Normaliai veikiant emmenį, didžioji dalis operatoriaus energijos ir fizinės jėgos sunaudojamos išmokėjimo dalimi. Pakeitus atsipirkimo ritę operatorius moka daug darbo, o jungtis yra lengva sukelti kokybės problemas ir operacijos gedimą. Efektyvus metodas yra didelis pajėgumas.
Svarbiausia atsipirkti yra kontroliuoti įtampą. Kai įtampa yra didelė, tai ne tik padarys laidininką ploną, bet ir paveiks daugelį emaliuotos vielos savybių. Iš išvaizdos plona viela turi prastą blizgesį; Spektaklio požiūriu paveikti emaliuojamos vielos pailgėjimą, atsparumą, lankstumą ir šiluminį smūgį. Išmokėjimo linijos įtempimas yra per mažas, liniją lengva peršokti, todėl lygiosios linijos ir linijos liečiasi krosnies burną. Kai išsiaiškinta, labiausiai baimė, kad pusės apskritimo įtempimas yra didelis, o pusės apskritimo įtempimas yra mažas. Dėl to viela ne tik bus laisva ir sulaužyta, bet ir sukels didelį vielos plakimą orkaitėje, todėl vielos sujungimas ir lietimas nesugeba. Atminkite įtampą, kad ji turėtų būti lygi ir tinkama.
Labai naudinga įdiegti maitinimo ratą, nustatytą priešais atkaitinimo krosnį, kad būtų galima valdyti įtampą. Maksimalus lanksčios vario vielos pailgėjimo įtempimas yra apie 15 kg / mm2 kambario temperatūroje, 7 kg / mm2 esant 400 ℃, 4 kg / mm2 esant 460 ℃ ir 2 kg / mm2, esant 500 ℃. Įprastame emaliuotos vielos dengimo procese emaliuotos vielos įtempis turėtų būti žymiai mažesnis nei ne prailginimo įtempimas, kuris turėtų būti kontroliuojamas maždaug 50%, o nustatymo įtempimas turėtų būti kontroliuojamas maždaug 20% ​​ne prailginimo įtempimo.
Radialinio sukimosi tipas Apmokėjimo įtaisas paprastai naudojamas dideliam dydžiui ir dideliam talpos ritmui; Vidutinio dydžio laidininkui paprastai naudojamas pernelyg galutinio tipo arba šepetėlio tipo apmokėjimas; Šepetėlio tipas arba dvigubo kūgio rankovės tipas Išsimokėjimo įtaisas paprastai naudojamas mikro dydžio laidininkui.
Nesvarbu, kuris atsipirkimo metodas yra pritaikytas, yra griežtų plikos vario vielos ritės struktūros ir kokybės reikalavimai
-paviršius turėtų būti sklandus, kad viela nebūtų subraižyta
-yra 2–4 ​​mm spindulio R kampai abiejose veleno šerdies pusėse ir iš vidaus ir išorės šoninės plokštės, kad būtų užtikrintas subalansuotas išdėstymas išdėstymo metu
-PAGRINDINIAI STOUP yra apdorojami, reikia atlikti statinius ir dinaminius balanso testus
-šepetėlio veleno šerdies skersmuo: šoninės plokštės skersmuo yra mažesnis nei 1: 1,7; Viršutinio galutinio sumokėjimo įtaiso skersmuo yra mažesnis nei 1: 1,9, kitaip viela bus sulaužyta, kai atsipirks veleno šerdis.

atkaitinimas
Atkaitinimo tikslas yra priversti laidininką sukietėti dėl gardelės pasikeitusį štampo piešimo procesą, kaitinant tam tikroje temperatūroje, kad proceso metu reikalaujama minkštumo, kurį reikia atkurti po molekulinės gardelės pertvarkymo. Tuo pačiu metu galima pašalinti likusį tepalą ir alyvą, esančią laidininko paviršiuje, kad būtų galima lengvai nudažyti vielą ir būtų galima užtikrinti emaliuotos vielos kokybę. Svarbiausia yra užtikrinti, kad emaliuota viela turėtų tinkamą lankstumą ir pailgėjimą, kai naudojama kaip apvija, ir ji padeda tuo pačiu metu pagerinti laidumą.
Kuo didesnė laidininko deformacija, tuo mažesnis pailgėjimas ir tuo didesnis tempimo stiprumas.
Yra trys įprasti varis vielos atkaitinimo būdai: ritės atkaitinimas; Nuolatinis atkaitinimas ant vielos piešimo mašinos; Nuolatinis atkaitinimas emalimo mašinoje. Buvę du metodai negali atitikti emaliacijos proceso reikalavimų. RIT atkaitinimas gali tik sušvelninti vario vielą, tačiau nuriebus nėra baigtas. Kadangi viela po atkaitinimo yra minkšta, atsipirkimo metu padidėja lenkimas. Nuolatinis vielinio piešimo aparato atkaitinimas gali sušvelninti vario vielą ir pašalinti paviršiaus tepalą, tačiau po atkaitinimo minkšta vario viela suvyniota ant ritės ir sudarė daug lenkimo. Nuolatinis atkaitinimas prieš dažymą ant embelio gali ne tik pasiekti minkštinimo ir nuriebimo tikslą, bet ir atkaitinta viela yra labai tiesi, tiesiai į dažymo įtaisą, ir gali būti padengtas vienoda dažų plėvele.
Atkaitinimo krosnies temperatūra turėtų būti nustatyta atsižvelgiant į atkaitinimo krosnies ilgį, vario vielos specifikaciją ir linijos greitį. Toje pačioje temperatūroje ir greičiui, kuo ilgesnė atkaitinimo krosnis, tuo išsamesnis laidininko gardelės atkūrimas yra. Kai atkaitinimo temperatūra yra žema, kuo aukštesnė krosnies temperatūra, tuo geresnė pailgėjimas. Bet kai atkaitinimo temperatūra yra labai aukšta, atsiras priešingas reiškinys. Kuo aukštesnė atkaitinimo temperatūra, tuo mažesnė pailgėjimas, o vielos paviršius praras blizgesį, net trapus.
Per aukšta atkaitinimo krosnies temperatūra ne tik veikia krosnies tarnavimo laiką, bet ir lengvai sudegina vielą, kai ji sustabdoma, kad būtų galima apdaila, sulaužyta ir srieginė. Maksimali atkaitinimo krosnies temperatūra turėtų būti kontroliuojama maždaug 500 ℃. Veiksminga pasirinkti temperatūros valdymo tašką apytiksliai statinės ir dinaminės temperatūros padėtyje, pritaikant krosnies dviejų pakopų temperatūros valdymą.
Vario lengva oksiduoti aukštoje temperatūroje. Vario oksidas yra labai laisvas, o dažų plėvelės negalima tvirtai pritvirtinti prie vario vielos. Vario oksidas turi katalizinį poveikį dažų plėvelės senėjimui ir daro neigiamą poveikį emaliuotos vielos lankstumui, šiluminiam šokui ir šiluminiam senėjimui. Jei vario laidininkas nėra oksiduotas, būtina, kad vario laidininkas nebūtų kontakto su deguonimi ore aukštoje temperatūroje, todėl turėtų būti apsauginės dujos. Dauguma atkaitinimo krosnių yra sandarios vandenyje viename gale, o kitoje - atidaromos. Vanduo atkaitinant krosnies vandens rezervuarui turi tris funkcijas: uždaro krosnies burną, aušinimo vielą, gaminant garą kaip apsaugines dujas. Pradėjimo pradžioje, nes atkaitinimo vamzdyje yra mažai garų, oras negali būti pašalintas laiku, todėl į atkaitinimo vamzdelį galima pilti nedidelį kiekį alkoholio vandens tirpalo (1: 1). (Atkreipkite dėmesį, kad neišpiltumėte gryno alkoholio ir kontroliuotumėte dozę)
Vandens kokybė atkaitinimo rezervuare yra labai svarbi. Vandens priemaišos padarys vielą nešvarią, paveiks paveikslą, negalėdami suformuoti sklandžios plėvelės. Gauto vandens chloro kiekis turėtų būti mažesnis nei 5 mg / l, o laidumas turėtų būti mažesnis nei 50 μ μ / cm. Chlorido jonai, pritvirtinti prie vario vielos paviršiaus, po tam tikro laikotarpio sugadins vario vielą ir dažų plėvelę, ir susidarys juodos dėmės ant vielos paviršiaus emaliuotos vielos dažų plėvelėje. Norint užtikrinti kokybę, kriauklė turi būti reguliariai valoma.
Taip pat reikalinga vandens temperatūra rezervuare. Aukšta vandens temperatūra skatina garą, kad apsaugotų atkaitintą vario vielą. Vandens baką paliekant vandenį nėra lengva, tačiau ji nėra palanki vielos vėsinimui. Nors žema vandens temperatūra vaidina vėsinantį vaidmenį, ant vielos yra daug vandens, o tai nėra palanki paveikslui. Paprastai storos linijos vandens temperatūra yra žemesnė, o plonos linijos - aukštesnė. Kai vario viela palieka vandens paviršių, garsas garuoja ir purslų vanduo rodo, kad vandens temperatūra yra per aukšta. Paprastai storoji linija valdoma esant 50 ~ 60 ℃, vidurinė linija valdoma 60 ~ 70 ℃, o plona linija kontroliuojama esant 70 ~ 80 ℃. Dėl didelio greičio ir rimtos vandens nešiojimo problemos, smulkioji linija turėtų būti džiovinta karštu oru.

Tapyba
Tapyba yra metalo laidininko dangos vielos padengimo procesas, kad būtų suformuota vienoda danga tam tikru storiu. Tai susiję su keliais fiziniais skysčių ir dažymo metodų reiškiniais.
1. Fiziniai reiškiniai
1) klampumas Kai skystis teka, susidūrus molekulėms, viena molekulė juda kitu sluoksniu. Dėl sąveikos jėgos pastarasis molekulių sluoksnis kliudo ankstesnio molekulių sluoksnio judėjimui, taip parodant lipnumo aktyvumą, kuris vadinamas klampumu. Skirtingi tapybos metodai ir skirtingos laidininko specifikacijos reikalauja skirtingo dažų klampos. Klampumas daugiausia susijęs su dervos molekuline mase, dervos molekulinė masė yra didelė, o dažų klampumas yra didelis. Jis naudojamas piešti grubią liniją, nes aukštos molekulinės masės gaunamos mechaninės plėvelės savybės yra geresnės. Dervos, turinčios mažą klampumą, naudojama dengimo linijai, o dervos molekulinė masė yra maža ir lengvai padengta tolygiai, o dažų plėvelė yra lygi.
2) Aplink paviršiaus įtempimo skysčio viduje yra molekulių. Šių molekulių sunkumas gali pasiekti laikiną pusiausvyrą. Viena vertus, skysčio molekulių sluoksnio jėga ant skysčio paviršiaus patiria skysčių molekulių sunkumą, o jos jėga nukreipia į skysčio gylį, kita vertus, jai taikoma dujų molekulių sunkumas. Tačiau dujų molekulės yra mažiau nei skystos molekulės ir yra toli. Todėl skysčio paviršiaus sluoksnio molekules galima pasiekti dėl sunkio skysčio viduje, skysčio paviršius kiek įmanoma susitraukia, kad sudarytų apvalią granulę. Sferos paviršiaus plotas yra mažiausias tame pačiame tūrio geometrijoje. Jei skysčiui nepaveikia kitos jėgos, jis visada yra sferinis po paviršiaus įtempiu.
Remiantis dažų skysčio paviršiaus paviršiaus įtempiu, nelygaus paviršiaus kreivumas yra skirtingas, o kiekvieno taško teigiamas slėgis yra nesubalansuotas. Prieš įvesdami dažų dangos krosnį, dažų skystis storoje dalyje teka į ploną vietą paviršiaus įtempiu, kad dažų skystis būtų vienodas. Šis procesas vadinamas išlyginimo procesu. Dažų plėvelės vienodumą turi įtakos išlyginimo poveikis, taip pat paveikta sunkio jėgos. Tai yra ir atsirandančios jėgos rezultatas.
Po to, kai veltinis yra pagamintas iš dažų dirigento, vyksta apvalinimo procesas. Kadangi viela padengta veltiniu, dažų skysčio forma yra alyvuogių formos. Šiuo metu, veikiant paviršiaus įtempimui, dažų tirpalas įveikia paties dažų klampumą ir akimirksniu virsta ratu. Dažų tirpalo piešimo ir apvalinimo procesas parodytas paveiksle:
1 - Dažų laidininkas 2 veltinyje - 3 veltinio išėjimo momentas - dažų skystis suapvalinamas dėl paviršiaus įtempimo
Jei vielos specifikacija yra nedidelė, dažų klampumas yra mažesnis, o apskritimo brėžiniui reikalingas laikas yra mažesnis; Jei vielos specifikacija padidėja, dažų klampumas didėja, o reikiamas apvalus laikas taip pat yra didesnis. Esant dideliam klampumo dažams, kartais paviršiaus įtempis negali įveikti vidinės dažų trinties, sukeliančios nelygų dažų sluoksnį.
Kai jaučiama dengta viela, piešiant ir apvalinant dažų sluoksnį, vis dar kyla sunkumo problema. Jei tempimo apskritimo veiksmo laikas yra trumpas, aštrus alyvuogių kampas greitai išnyks, gravitacijos poveikio laikas yra labai trumpas, o laidininko dažų sluoksnis yra palyginti vienodas. Jei piešimo laikas yra ilgesnis, aštrus kampas abiejuose galuose turi ilgą laiką, o gravitacijos veiksmo laikas yra ilgesnis. Šiuo metu aštriame kampe esančiame dažų skysčio sluoksnyje yra srauto tendencija žemyn, todėl dažų sluoksnis vietinėse vietose sutirštėjo, o paviršiaus įtempimas sukelia dažų skystį į rutulį ir tampa dalelėmis. Kadangi gravitacija yra labai ryški, kai dažų sluoksnis yra tirštas, kai kiekviena danga uždedama kiekviena danga, neleidžiama būti per tirštai, o tai yra viena iš priežasčių, kodėl padengus dangos liniją, „ploni dažai naudojami padengti daugiau nei vieną sluoksnį“.
Kai dengia smulkią liniją, jei stora, ji susitraukia veikiant paviršiaus įtempiui, sudarydamas banguotą ar bambuko formos vilną.
Jei laidininkui yra labai daili, šurmulio dažymas nėra lengva, veikiant paviršiaus įtempimui, todėl lengva prarasti ir plonas, todėl emaliuojamos vielos adatos skylė.
Jei apvalus laidininkas yra ovalus, veikiant papildomam slėgiui, dažų skysčio sluoksnis yra plonas dviejuose elipsinės ilgosios ašies galuose ir storesnis dviejuose trumposios ašies galuose, dėl kurio atsiranda reikšmingas nevienodumo reiškinys. Todėl apvalus vario vielos apvalumas, naudojamas emaliuotai vielai, turi atitikti reikalavimus.
Kai burbulas gaminamas dažuose, burbulas yra oras, suvyniotas į dažų tirpalą maišant ir maitinant. Dėl mažos oro proporcijos jis padidėja išoriniu paviršiumi. Tačiau dėl dažų skysčio paviršiaus įtempimo oras negali lūžti per paviršių ir likti dažų skystyje. Tokie dažai su oro burbulu uždedami ant vielos paviršiaus ir patenka į dažų vyniojamąją krosnį. Po kaitinimo oras greitai išsiplečia, o dažų skystis dažomas, kai dėl šilumos sumažėja skysčio paviršiaus įtempis, dangos linijos paviršius nėra lygus.
3) Drėkinimo reiškinys yra tas, kad gyvsidabrio lašai susitraukia į elipses ant stiklinės plokštės, o vandens lašai išsiplečia ant stiklo plokštės, kad sudarytų ploną sluoksnį su šiek tiek išgaubtu centru. Pirmasis yra nedrąsinantis reiškinys, o antrasis yra drėgnas reiškinys. Drėkinimas yra molekulinių jėgų pasireiškimas. Jei skysčio molekulių svoris yra mažesnis nei tarp skysčio ir kietojo, skystis sudrėkina kietą, o tada skystį galima tolygiai padengti kietos medžiagos paviršiuje; Jei svoris tarp skysčio molekulių yra didesnis nei tarp skysčio ir kietos medžiagos, skystis negali sudrėkinti kietos medžiagos, o skystis susitrauks į masę ant kieto paviršiaus, tai yra grupė. Visi skysčiai gali sudrėkinti kai kurias kietąsias medžiagas, o ne kitas. Kampas tarp liestinės skysčio lygio linijos ir kieto paviršiaus liestinės linijos vadinamas kontaktiniu kampu. Kontaktinis kampas yra mažesnis nei 90 ° skysta šlapia kieta medžiaga, o skystis neleidžia kietos medžiagos esant 90 ° ar daugiau.
Jei vario vielos paviršius yra ryškus ir švarus, gali būti uždėtas dažų sluoksnis. Jei paviršius dažomas aliejumi, paveiktas kontaktinis kampas tarp laidininko ir dažų skysčio sąsajos. Dažų skystis pasikeis nuo drėkinimo iki ne drėkinimo. Jei vario viela yra kieta, paviršiaus molekulinės gardelės išdėstymas netaisyklingai turi mažai patrauklumo dažuose, o tai nėra palanki vario vielos drėkinimui lako tirpalu.
4) Kapiliarinio reiškinio vamzdžio sienelėje skystis padidėja, o skystis, kuris nesudrėkina vamzdžio sienos, mažėja vamzdyje, yra vadinamas kapiliariniu reiškiniu. Taip yra dėl drėkinimo reiškinio ir paviršiaus įtempimo poveikio. Belkti tapyba yra naudoti kapiliarų reiškinį. Kai skystis sudrėkina vamzdžio sieną, skystis pakyla išilgai vamzdžio sienos, kad susidarytų įgaubtas paviršius, o tai padidina skysčio paviršiaus plotą, o paviršiaus įtempimas turėtų kuo mažiau susitraukti skysčio paviršių. Pagal šią jėgą skysčio lygis bus horizontalus. Vamzdžio skystis padidės, kol padidės drėkinimas ir paviršiaus įtempis, pakilęs aukštyn, o skysčio kolonėlės svoris vamzdyje pasieks pusiausvyrą, vamzdžio skystis nustos pakilti. Kuo smulkesnis kapiliaras, tuo mažesnis specifinis skysčio svoris, tuo mažesnis drėkinimo kontaktinis kampas, tuo didesnis paviršiaus įtempimas, tuo didesnis skysčio lygis kapiliarų, tuo akivaizdesnis kapiliarų reiškinys.

2. Veltinio tapybos metodas
Veltinio tapybos metodo struktūra yra paprasta, o operacija yra patogi. Kol veltinis yra užrištas plokščiai iš abiejų vielos pusių su veltinio atplaiša, laisva, minkšta, elastine ir porėta veltinio savybės yra naudojamos formų skylei suformuoti, nuvalyti dažų perteklių ant vielos, absorbuoti, laikyti, gabenti ir sudaryti dažų skystį per kapiliarinį fenoną ir užtepti vienodą dažų skystį ant vielos paviršiaus.
Veltinio dangos metodas netinka emaliuotiems vielos dažams, kurių tirpiklio lakavimas yra per greitas arba per didelis klampumas. Per greitas tirpiklio lakatavimas ir per didelis klampumas užblokuos veltinio poras ir greitai praras gerą savo elastingumą ir kapiliarų sifono sugebėjimą.
Naudojant veltinio tapybos metodą, reikia atkreipti dėmesį į:
1) Atstumas tarp veltinio spaustuko ir orkaitės įleidimo angos. Atsižvelgiant į susidariusią išlyginimo ir gravitacijos jėgą po dažymo, linijos pakabos ir dažų sunkio jėgos veiksniai, atstumas tarp veltinio ir dažų bako (horizontalioji mašina) yra 50–80 mm, o atstumas tarp veltinio ir krosnies burnos yra 200–250 mm.
2) veltinio specifikacijos. Dengdamas šiurkščias specifikacijas, veltinis turi būti platus, storas, minkštas, elastingas ir turi daug porų. Pelkliui lengva suformuoti palyginti dideles pelėsių skylutes dažymo procese, kuriame yra didelis dažų laikymo ir greito pristatymo. Taikant smulkią siūlą, reikia būti siaura, plona, ​​tanki ir su mažomis poromis. Pelės gali būti apvyniotas vonios vilnos audiniu arba marškinėlių audiniu, kad susidarytų smulkus ir minkštas paviršius, kad dažymo kiekis būtų mažas ir vienodas.
Padengto veltinio matmenų ir tankio reikalavimai
Specifikacija Mm plotis × storio tankis G / cm3 Specifikacija Mm plotis × storio tankis G / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 žemiau 20 × 30,35 ~ 0,40
3) veltinio kokybė. Dažymui reikalingas aukštos kokybės vilnos veltinis ir ilgas pluoštas (sintetinis pluoštas, turintis puikų atsparumą šilumai ir atsparumui dilimui, buvo naudojamas pakeisti vilnos veltines užsienio šalyse). 5%, pH = 7, lygus, vienodas storis.
4) Reikalavimai veltiniui. Splyptas turi būti tiksliai suplanuotas ir apdorotas, be rūdžių, išlaikant plokščią kontakto paviršių su veltiniu, nesulenkdamas ir deformacijos. Skirtingi svorio atplaišos turėtų būti paruoštos su skirtingais vielos skersmenimis. Veltinio sandarumą turėtų kiek įmanoma kontroliuoti savaiminis atplaišos sunkumas, todėl reikėtų vengti suspausti varžtais ar spyruoklėmis. Dėl savęs gravitacijos sutankinimo kiekvieno sriegio padengimas gali būti gana pastovus.
5) veltinis turėtų būti gerai suderintas su dažų tiekimu. Atsižvelgiant į tai, kad dažų medžiaga nesikeičia, dažų tiekimo kiekį galima valdyti sureguliuojant dažų pernešančio volo sukimąsi. Veltinio, atplaišos ir laidininko padėtis turi būti išdėstyta taip, kad formuojanti štampo skylė būtų lygi laidininkui, kad būtų išlaikytas vienodas veltinio slėgis laidininkui. Horizontalios horizontalios emaliacijos mašinos kreipiamojo rato horizontali padėtis turėtų būti mažesnė už emaliuojančio volo viršutinę dalį, o emaliuojančio volo viršaus aukštis ir veltinio tarpsluoksnio centras turi būti toje pačioje horizontalioje linijoje. Norint užtikrinti emaliuotos vielos plėvelės storis ir apdaila, tikslinga dažų tiekimui naudoti mažą cirkuliaciją. Dažų skystis pumpuojamas į didelę dažų dėžutę, o cirkuliacijos dažai pumpuojami į mažą dažų baką iš didelės dažų dėžutės. Vartojant dažus, mažą dažų baką nuolat papildo dažai didelėje dažų dėžutėje, kad dažai mažame dažų rezervuare palaikytų vienodą klampumą ir kietą kiekį.
6) Po tam tikro laiko naudojimo dengto veltinio poros bus užblokuotos vario milteliais ant vario vielos ar kitų dažų priemaišų. Sulaužyta viela, priklijuota viela ar sąnarių gamyboje, taip pat subraižys ir sugadins minkštą ir tolygų veltinio paviršių. Vielos paviršius bus sugadintas ilgalaikės trinties su veltiniu. Temperatūros spinduliuotė krosnies burnoje sukietins veltinį, todėl ją reikia reguliariai pakeisti.
7) „Bele Painting“ turi neišvengiamus trūkumus. Dažnas pakeitimas, žemas panaudojimo procentas, padidėję atliekų produktai, didelis veltinio praradimas; Filmo storis tarp linijų nėra lengva pasiekti tą patį; Tai lengva sukelti filmo ekscentriškumą; Greitis ribotas. Kadangi trintis, kurią sukelia santykinis judėjimas tarp vielos ir jaučiamas, kai vielos greitis yra per greitas, jis sukels šilumą, pakeis dažų klampumą ir netgi sudegins veltinį; Netinkama operacija atneš veltui į krosnį ir sukels gaisro avarijas; Emeled vielos plėvelėje yra veltinių laidų, kurie turės neigiamą poveikį aukštai temperatūrai atspariai emaliuotai vielai; Negalima naudoti didelio klampumo dažų, o tai padidins sąnaudas.

3. Tapybos leidimas
Dažymo leidimų skaičius turi įtakos kietas kiekis, klampumas, paviršiaus įtempis, kontaktinis kampas, džiovinimo greitis, dažymo būdas ir dangos storis. Bendrieji emaliuoti vielos dažai turi būti padengti ir kepti daug kartų, kad tirpiklis visiškai išgaruotų, dervos reakcija baigta ir susidaro gera plėvelė.
Dažų greitis dažai kietas turinys paviršiaus įtempimas dažų klampumas dažų metodas
Greitas ir lėtas aukštas ir žemo dydžio storas ir plonas aukštas ir žemas veltinis pelėsis
Kiek kartų tapyba
Pirmoji danga yra raktas. Jei jis yra per plonas, plėvelė sukels tam tikrą oro pralaidumą, o vario laidininkas bus oksiduotas, o pagaliau guos emaliuotos vielos paviršius. Jei ji yra per tiršta, kryžminio sujungimo reakcijos gali nepakakti, o plėvelės sukibimas sumažės, o dažai susitrauks prie galiuko po sulaužymo.
Paskutinė danga yra plonesnė, o tai naudinga emaliuotos vielos atsparumui įbrėžimams.
Gaminant smulkios specifikacijos liniją, tapybos praėjimų skaičius tiesiogiai turi įtakos išvaizdai ir smaigalys.

Kepimas
Po to, kai viela bus nudažyta, ji patenka į krosnį. Pirmiausia dažų tirpiklis išgarinamas, o po to sukietėja, kad sudarytų dažų plėvelės sluoksnį. Tada jis dažomas ir iškeptas. Visas kepimo procesas baigtas kelis kartus pakartoti.
1. Orkaitės temperatūros pasiskirstymas
Orkaitės temperatūros pasiskirstymas daro didelę įtaką emaliuotos vielos kepimui. Yra du orkaitės temperatūros pasiskirstymo reikalavimai: išilginė temperatūra ir skersinė temperatūra. Išilginės temperatūros poreikis yra kreivas, tai yra nuo žemos iki aukšto, o po to nuo aukšto iki žemo. Skersinė temperatūra turėtų būti tiesinė. Skersinės temperatūros vienodumas priklauso nuo įrangos kaitinimo, šilumos išsaugojimo ir karštų dujų konvekcijos.
Įsibrovimo procesas reikalauja, kad emaliuojanti krosnis atitiktų reikalavimus, susijusius su reikalavimais
a) Tiksli temperatūros kontrolė, ± 5 ℃
b) Krosnies temperatūros kreivė gali būti sureguliuota, o maksimali kietėjimo zonos temperatūra gali pasiekti 550 ℃
c) Skersinio temperatūros skirtumas neturi viršyti 5 ℃.
Orkaitėje yra trijų rūšių temperatūra: šilumos šaltinio temperatūra, oro temperatūra ir laidininko temperatūra. Tradiciškai krosnies temperatūra matuojama ore esančiu termoelementu, o temperatūra paprastai yra artima dujų temperatūrai krosnyje. T-Source> T-Gas> T-Paint> T Wire („T-Paint“ yra fizinių ir cheminių dažų pokyčių orkaitėje temperatūra). Paprastai „T-Paint“ yra maždaug 100 ℃ mažesnis nei T-GA.
Orkaitė yra padalinta į garinimo zoną ir išilgai kietėjimo zonos. Garinimo srityje dominuoja garinimo tirpiklis, o kietėjimo srityje vyrauja kietėjimo plėvelė.
2. Garinimas
Laidininkui uždedant izoliacinius dažus, tirpiklis ir skiediklis išgarinami kepimo metu. Iki dujų yra dvi skysčio formos: išgarinimas ir verdantis. Skysčio paviršiaus, patenkančio į orą, molekulės vadinamos garinimu, kurį galima atlikti bet kurioje temperatūroje. Paveikta temperatūros ir tankio, aukšta temperatūra ir mažas tankis gali pagreitinti išgarinimą. Kai tankis pasieks tam tikrą kiekį, skystis nebebus išgaruos ir taps prisotintas. Skysčio viduje esančios molekulės virsta dujomis, kad susidarytų burbuliukai ir pakiltų į skysčio paviršių. Burbulai sprogo ir atleidžia garą. Fenomenas, kad molekulės viduje ir skysčio paviršiuje tuo pačiu metu garinami, vadinami virimo būdu.
Įsibrovusios vielos plėvelė privalo būti sklandi. Tirpiklio garinimas turi būti atliekamas išgarinant. Virinimas visiškai neleidžiamas, kitaip burbuliukai ir plaukuotos dalelės atsiras emaliuotos vielos paviršiuje. Garinant tirpiklį skystuose dažuose, izoliaciniai dažai tampa storesni ir storesni, o tirpiklio laikas skystų dažų viduje, norint migruoti į paviršių, tampa ilgesnis, ypač storai emaliuojamai vielai. Dėl skystų dažų storio garinimo laikas turi būti ilgesnis, kad būtų išvengta vidinio tirpiklio garinimo ir sklandžios plėvelės.
Garinimo zonos temperatūra priklauso nuo tirpalo virimo taško. Jei virimo taškas yra žemas, garinimo zonos temperatūra bus žemesnė. Tačiau dažų temperatūra vielos paviršiuje perkeliama iš krosnies temperatūros, taip pat tirpalo garinimo šilumos absorbcija, vielos šilumos absorbcija, taigi dažų temperatūra vielos paviršiuje yra daug žemesnis nei krosnies temperatūra.
Nors kepant smulkias grūdus emalus yra garinimo etapas, tirpiklis išgaruoja per labai trumpą laiką dėl plonos vielos dengimo, taigi temperatūra garinimo zonoje gali būti didesnė. Jei plėvelei kietinant reikia žemesnės temperatūros, pavyzdžiui, poliuretano emaliuojamą vielą, garinimo zonoje temperatūra yra didesnė nei kietėjimo zonoje. Jei garinimo zonos temperatūra yra žema, emaliuotos vielos paviršius sudarys susitraukiančius plaukus, kartais kaip banguoti ar slidūs, kartais įgaubi. Taip yra todėl, kad ant vielos susidaro vienodas dažų sluoksnis, kai viela dažoma. Jei plėvelė nėra greitai iškepta, dažai susitraukia dėl dažų paviršiaus įtempimo ir drėkinimo kampo. Kai garinimo srities temperatūra yra žema, dažų temperatūra žema, tirpiklio išgarinimo laikas yra ilgas, dažų mobilumas tirpiklio išgarinime yra mažas, o išlyginimas yra prastas. Kai garinimo srities temperatūra yra aukšta, dažų temperatūra yra aukšta, o tirpiklio išgarinimo laikas yra ilgas išgarinimo laikas, trumpas, skystų dažų judėjimas tirpiklio išgarinime yra didelis, išlyginimas yra geras, o emaliuotos vielos paviršius yra lygus.
Jei garinimo zonos temperatūra yra per aukšta, tirpiklis išoriniame sluoksnyje greitai išgaruos, kai tik dengta viela įeina į orkaitę, kuri greitai suformuos „želė“, taip kliudant vidinio sluoksnio tirpiklio migracijai išorinei. Dėl to didelis tirpiklių skaičius vidiniame sluoksnyje bus priversti išgaruoti ar užvirti patekus į aukštos temperatūros zoną kartu su viela, kuri sunaikins paviršiaus dažų plėvelės tęstinumą ir sukels dažų plėvelės ir kitų kokybės problemas.

3. Kietinimas
Viela patenka į kietėjimo vietą po išgarinimo. Pagrindinė kietėjimo srities reakcija yra cheminė dažų reakcija, tai yra, dažų pagrindo kryžminimas ir kietėjimas. Pavyzdžiui, poliesterio dažai yra savotiška dažų plėvelė, sudaranti grynąją struktūrą, sukryžiuodama medžio esterį tiesine struktūra. Kietėjimo reakcija yra labai svarbi, ji yra tiesiogiai susijusi su dangos linijos veikimu. Jei kietinimo nepakanka, tai gali paveikti atsparumą tirpikliui, atsparumui įbrėžimams ir sušvelninti dangos vielos skilimą. Kartais, nors tuo metu visi spektakliai buvo geri, filmo stabilumas buvo prastas, o po saugojimo laikotarpio našumo duomenys sumažėjo, net nekvalifikuoti. Jei kietėjimas yra per didelis, plėvelė tampa trapi, sumažės lankstumas ir šiluminis šokas. Daugelį emaliuotų laidų galima nustatyti pagal dažų plėvelės spalvą, tačiau kadangi dangos linija kepama daug kartų, nėra išsamiai vertinti tik iš išvaizdos. Kai vidinio kietėjimo nepakanka ir labai pakanka išorinio kietėjimo, dangos linijos spalva yra labai gera, tačiau lupimo savybė yra labai prasta. Šiluminio senėjimo bandymas gali sukelti dangos rankovę arba didelę lupimą. Priešingai, kai vidinis kietėjimas yra geras, tačiau išorinis kietėjimo nepakanka, dangos linijos spalva taip pat gera, tačiau atsparumas įbrėžimams yra labai prastas.
Priešingai, kai vidinis kietėjimas yra geras, tačiau išorinis kietėjimo nepakanka, dangos linijos spalva taip pat gera, tačiau atsparumas įbrėžimams yra labai prastas.
Viela patenka į kietėjimo vietą po išgarinimo. Pagrindinė kietėjimo srities reakcija yra cheminė dažų reakcija, tai yra, dažų pagrindo kryžminimas ir kietėjimas. Pavyzdžiui, poliesterio dažai yra savotiška dažų plėvelė, sudaranti grynąją struktūrą, sukryžiuodama medžio esterį tiesine struktūra. Kietėjimo reakcija yra labai svarbi, ji yra tiesiogiai susijusi su dangos linijos veikimu. Jei kietinimo nepakanka, tai gali paveikti atsparumą tirpikliui, atsparumui įbrėžimams ir sušvelninti dangos vielos skilimą.
Jei kietinimo nepakanka, tai gali paveikti atsparumą tirpikliui, atsparumui įbrėžimams ir sušvelninti dangos vielos skilimą. Kartais, nors tuo metu visi spektakliai buvo geri, filmo stabilumas buvo prastas, o po saugojimo laikotarpio našumo duomenys sumažėjo, net nekvalifikuoti. Jei kietėjimas yra per didelis, plėvelė tampa trapi, sumažės lankstumas ir šiluminis šokas. Daugelį emaliuotų laidų galima nustatyti pagal dažų plėvelės spalvą, tačiau kadangi dangos linija kepama daug kartų, nėra išsamiai vertinti tik iš išvaizdos. Kai vidinio kietėjimo nepakanka ir labai pakanka išorinio kietėjimo, dangos linijos spalva yra labai gera, tačiau lupimo savybė yra labai prasta. Šiluminio senėjimo bandymas gali sukelti dangos rankovę arba didelę lupimą. Priešingai, kai vidinis kietėjimas yra geras, tačiau išorinis kietėjimo nepakanka, dangos linijos spalva taip pat gera, tačiau atsparumas įbrėžimams yra labai prastas. Kiedant reakciją, tirpiklio dujų ar drėgmės tankis dujose daugiausia turi įtakos plėvelės formavimui, todėl dangos linijos plėvelės stiprumas sumažėja ir paveiktas atsparumas įbrėžimams.
Daugelį emaliuotų laidų galima nustatyti pagal dažų plėvelės spalvą, tačiau kadangi dangos linija kepama daug kartų, nėra išsamiai vertinti tik iš išvaizdos. Kai vidinio kietėjimo nepakanka ir labai pakanka išorinio kietėjimo, dangos linijos spalva yra labai gera, tačiau lupimo savybė yra labai prasta. Šiluminio senėjimo bandymas gali sukelti dangos rankovę arba didelę lupimą. Priešingai, kai vidinis kietėjimas yra geras, tačiau išorinis kietėjimo nepakanka, dangos linijos spalva taip pat gera, tačiau atsparumas įbrėžimams yra labai prastas. Kiedant reakciją, tirpiklio dujų ar drėgmės tankis dujose daugiausia turi įtakos plėvelės formavimui, todėl dangos linijos plėvelės stiprumas sumažėja ir paveiktas atsparumas įbrėžimams.

4. Atliekų šalinimas
Virvintos vielos kepimo proceso metu tirpiklio garai ir nulaužtos žemos molekulinės medžiagos turi būti laiku išleidžiamos iš krosnies. Tirpiklio garų tankis ir dujų drėgmė paveiks kepimo proceso išgarinimą ir kietėjimą, o žemos molekulinės medžiagos paveiks dažų plėvelės sklandumą ir ryškumą. Be to, tirpiklių garų koncentracija yra susijusi su saugumu, todėl atliekų išleidimas yra labai svarbus produkto kokybei, saugiai gamybai ir šilumos suvartojimui.
Atsižvelgiant į produkto kokybę ir saugos gamybą, atliekų išmetimo kiekis turėtų būti didesnis, tačiau tuo pačiu metu turėtų būti pašalinta didelė šilumos kiekis, todėl atliekų išmetimas turėtų būti tinkamas. Katalizinio degimo karštosios oro cirkuliacijos krosnies atliekos paprastai yra 20 ~ 30% karšto oro kiekio. Atliekų kiekis priklauso nuo naudojamo tirpiklio kiekio, oro drėgmės ir krosnies šilumos. Apie 40 ~ 50m3 atliekos (paverčiamos kambario temperatūra) bus išleidžiamos, kai bus naudojamas 1 kg tirpiklis. Atliekų kiekį taip pat galima įvertinti atsižvelgiant į krosnies temperatūros kaitinimo būklę, emaliuotos vielos atsparumą įbrėžimams ir emaliuotos vielos blizgesiui. Jei krosnies temperatūra ilgą laiką uždaroma, tačiau temperatūros indikacijos vertė vis dar yra labai aukšta, tai reiškia, kad katalizinio degimo šiluma yra lygi ar didesnė nei šiluma, sunaudota džiovinant orkaitėje, o orkaitės džiovinimas nebus kontroliuojamas aukštoje temperatūroje, todėl atliekų išleidimas turėtų būti tinkamai padidintas. Jei krosnies temperatūra ilgą laiką kaitinama, tačiau temperatūros indikacija nėra aukšta, tai reiškia, kad šilumos suvartojimas yra per didelis, ir tikėtina, kad atliekų kiekis yra per didelis. Po patikrinimo reikia tinkamai sumažinti atliekų kiekį. Kai emaliuojamos vielos įbrėžimų atsparumas yra prastas, gali būti, kad krosnies dujų drėgmė yra per didelė, ypač esant drėgnam oru vasarą, oro drėgmė yra labai didelė, o drėgmė, susidaranti po katalizinio tirpiklio garų degimo, padidina dujų drėgmę krosnyje. Šiuo metu reikia padidinti atliekų išmetimą. Dujų rasos taškas krosnyje yra ne didesnis kaip 25 ℃. Jei emaliuotos vielos blizgesys yra menkas ir nėra ryškus, taip pat gali būti, kad atliekų kiekis yra mažas, nes įtrūkusios žemos molekulinės medžiagos nėra išleidžiamos ir pritvirtintos prie dažų plėvelės paviršiaus, todėl dažų plėvelė sugadina.
Rūkymas yra dažnas blogas reiškinys horizontalioje emaliuojančioje krosnyje. Remiantis ventiliacijos teorija, dujos visada teka nuo taško aukštu slėgiu į tašką žemu slėgiu. Kai įkandus krosnies dujas, tūris greitai išsiplečia ir slėgis kyla. Kai krosnyje pasirodys teigiamas slėgis, krosnies burna rūkys. Išmetimo tūrį galima padidinti arba oro tiekimo tūrį galima sumažinti, kad būtų galima atkurti neigiamą slėgio plotą. Jei tik vienas krosnies burnos galas rūko, taip yra todėl, kad oro tiekimo tūris šiame gale yra per didelis, o vietinis oro slėgis yra didesnis už atmosferos slėgį, todėl papildomas oras negali patekti į krosnį iš krosnies burnos, sumažinti oro tiekimo tūrį ir priversti vietinį teigiamą slėgį išnykti.

aušinimas
Iš orkaitės emaliuotos vielos temperatūra yra labai aukšta, plėvelė yra labai minkšta, o stiprumas labai mažas. Jei jis nebus aušinamas laiku, plėvelė bus pažeista po kreiptuvo rato, kuris turi įtakos emaliuotos vielos kokybei. Kai linijos greitis yra gana lėtas, tol, kol yra tam tikras aušinimo sekcijos ilgis, emaliuojamą vielą galima natūraliai aušinti. Kai linijos greitis greitas, natūralus aušinimas negali atitikti reikalavimų, todėl jis turi būti priversta atvėsti, kitaip linijos greičio negalima pagerinti.
Priverstinis oro aušinimas yra plačiai naudojamas. Pūstuvas naudojamas linijai vėsinti per oro kanalą ir vėsesnį. Atkreipkite dėmesį, kad oro šaltinis turi būti naudojamas po valymo, kad būtų išvengta pūtimo priemaišų ir dulkių, esančių emaliuotos vielos paviršiuje, ir prilipti ant dažų plėvelės, todėl susiduria su paviršiaus problemomis.
Nors vandens aušinimo efektas yra labai geras, jis turės įtakos emaliuotos vielos kokybei, padarykite plėvelėje esantį vandenį, sumažinkite plėvelės atsparumą įbrėžimams ir atsparumą tirpikliui, todėl ji nėra tinkama naudoti.
Tepimas
Emelenzuotos vielos sutepimas daro didelę įtaką įsitvirtinimui. Emelenzuotai vielai naudojamas tepalas turi padaryti emaliuotos vielos paviršių lygų, nepažeidžiant vielos, nepadarydamas įtakos „Take-Up“ ritės stiprumui ir vartotojo naudojimui. Idealus aliejaus kiekis, skirtas rankoms jaustis emaliuota viela, sklandžiai, tačiau rankos nemato akivaizdaus aliejaus. Kiekybiškai 1m2 emaliuotos vielos gali būti padengtas 1 g tepimo aliejaus.
Įprasti tepimo metodai apima: veltinio alyvos, karvių odos alyvos ir ritininių alyvos. Gaminant įvairius tepimo metodus ir skirtingus tepalus, kurie vingiuojant patenkinti skirtingus emaliuotos vielos reikalavimus.

Imtis
Laidos priėmimo ir išdėstymo tikslas yra nuolat, sandariai ir tolygiai apvynioti emaliuotą vielą ant ritės. Reikalaujama, kad priėmimo mechanizmas turėtų būti sklandžiai varomas, su mažu triukšmu, tinkama įtampa ir reguliariai išdėstyta. Esant emaliuotos vielos kokybės problemoms, grąžos dalis dėl prasto vielos priėmimo ir išdėstymo yra labai didelė, daugiausia pasireiškianti didele priėmimo linijos įtempiu, nupieštu vielos skersmeniu arba vielos disko sprogimas; Priimančios linijos įtempimas yra mažas, laisva ritės linija sukelia linijos sutrikimą, o nelygus išdėstymas sukelia linijos sutrikimą. Nors daugumą šių problemų sukelia netinkama veikla, reikalingos ir būtinos priemonės, kad operatoriai būtų patogūs procesui.
Priimančios linijos įtempimas yra labai svarbus, kurį daugiausia kontroliuoja operatoriaus ranka. Remiantis patirtimi, kai kurie duomenys pateikiami taip: Apytikslė linija apie 1,0 mm yra apie 10% ne prailginimo įtempimo, vidurinė linija sudaro apie 15% ne prailginimo įtempimo, o smulkioji linija yra apie 20% ne prailginimo įtempimo, o mikro linija - apie 25% ne prailginimo įtempimo.
Labai svarbu pagrįstai nustatyti linijos greičio santykį ir gauti greitį. Mažas atstumas tarp linijos išdėstymo linijų lengvai sukels nelygią ritės liniją. Linijos atstumas per mažas. Kai linija uždaryta, užpakalinės linijos paspaudžia priekyje kelis linijų apskritimus, pasiekiant tam tikrą aukštį ir staiga griūva, kad užpakalinis linijų apskritimas būtų paspaustas po ankstesniu linijų apskritimu. Kai vartotojas jį naudoja, eilutė bus sulaužyta ir paveiks naudojimą. Linijos atstumas yra per didelis, pirmoji eilutė ir antroji linija yra kryžminės formos, tarpas tarp emaliuotos vielos ant ritės yra daug, vielos dėklo talpa sumažėja, o dangos linijos išvaizda yra netvarkinga. Paprastai vielos dėklui su maža šerdimi vidurio atstumas tarp linijų turėtų būti tris kartus didesnis už linijos skersmenį; Didesnio skersmens vielos diske atstumas tarp centrų tarp linijų turėtų būti nuo trijų iki penkių kartų nuo linijos skersmens. Linijinio greičio santykio etaloninė vertė yra 1: 1,7-2.
Empirinė formulė t = π (r+r) × l/2v × d × 1000
„T-Line“ kelionės vienpusė laikas (Min) R-Šoninės plokštės skersmuo šoninės plokštės (mm) skersmuo (mm)
R-skardinis ritės statinės (mm) L-ritės atidarymo atstumas (mm)
V laido greitis (m/min) D-emaliuotos vielos išorinis skersmuo (mm)

7 、 Veikimo metodas
Nors emaliuotos vielos kokybė daugiausia priklauso nuo žaliavų, tokių kaip dažai ir viela Negalima gaminti aukštos kokybės emaliuotos vielos. Todėl lemiamas veiksnys, leidžiantis gerai atlikti emaliuotą laidą, yra atsakomybės jausmas.
1. Prieš pradedant katalizinio degimo karšto oro cirkuliacijos emaliacijos mašiną, ventiliatorius turėtų būti įjungtas, kad oras krosnyje lėtai cirkuliuoja. Įkaitinkite krosnį ir katalizinę zoną elektriniu šildymu, kad katalizinės zonos temperatūra pasiektų nurodytą katalizatoriaus uždegimo temperatūrą.
2. „Trys kruopštumo“ ir „trys patikrinimai“ gamybos metu.
1) Dažnai išmatuokite dažų plėvelę kartą per valandą ir prieš matuojant kalibruokite mikrometro kortelės nulinę padėtį. Matuojant liniją, mikrometro kortelė ir linija turėtų išlaikyti tą patį greitį, o didelė linija turėtų būti matuojama dviem abipusiai statmenomis kryptimis.
2) Dažnai patikrinkite vielos išdėstymą, dažnai stebėkite pirmyn ir atgal laido išdėstymą ir įtempimo sandarumą bei laiku teisingai. Patikrinkite, ar tepimo aliejus yra tinkamas.
3) Dažnai žiūrėkite į paviršių, dažnai stebėkite, ar emaliuota viela yra grūdėta, lupimo ir kitų nepageidaujamų reiškinių dengimo procese, išsiaiškinkite priežastis ir nedelsdami ištaisykite. Dėl sugedusių produktų automobiliu laiku nuimkite ašį.
4) Patikrinkite operaciją, patikrinkite, ar bėgimo dalys yra normalios, atkreipkite dėmesį į sumokėjimo veleno sandarumą ir užkirsti kelią riedėjimo galvutei, sulaužytai vielos ir vielos skersmeniui susiaurinti.
5) Patikrinkite temperatūrą, greitį ir klampumą pagal proceso reikalavimus.
6) Patikrinkite, ar žaliavos atitinka techninius reikalavimus gamybos procese.
3. Gaminant emaliuotą vielą, taip pat reikia atkreipti dėmesį į sprogimo ir ugnies problemas. Ugnies padėtis yra tokia:
Pirma, visa krosnis yra visiškai sudeginta, kurią dažnai sukelia per didelis garų tankis ar krosnies skerspjūvio temperatūra; Antra, keli laidai dega dėl per didelio dažymo kiekio sriegio metu. Norint išvengti ugnies, proceso krosnies temperatūra turėtų būti griežtai kontroliuojama, o krosnies ventiliacija turėtų būti lygi.
4. Susitarimas po automobilių stovėjimo aikštelės
Apdailos darbai po automobilių stovėjimo aikštelės daugiausia nurodo senų klijų prie krosnies burnos valymą, dažų rezervuaro ir kreipiamojo rato valymą bei gerą darbą emberelio ir aplinkinės aplinkos aplinkos sanitarijos srityje. Norėdami, kad dažų rezervuaras būtų švarus, jei nevairuosite iškart, turėtumėte uždengti dažų baką popieriumi, kad išvengtumėte priemaišų įvedimo.

Specifikacijos matavimas
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emeled vielos specifikacija išreiškiama plikos vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Išmatuojama emaliuota vielos specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometro matavimui, o mikrometro tikslumas gali pasiekti 0. Yra tiesioginio matavimo metodas ir netiesioginis emaliuotos vielos specifikacijos (skersmens) matavimo metodas.
Yra tiesioginio matavimo metodas ir netiesioginis emaliuotos vielos specifikacijos (skersmens) matavimo metodas.
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emeled vielos specifikacija išreiškiama plikos vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Išmatuojama emaliuota vielos specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometro matavimui, o mikrometro tikslumas gali pasiekti 0.
.
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emeled vielos specifikacija išreiškiama plikos vario vielos skersmeniu (vienetas: mm).
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emeled vielos specifikacija išreiškiama plikos vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Išmatuojama emaliuota vielos specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometro matavimui, o mikrometro tikslumas gali pasiekti 0.
.
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emeled vielos specifikacija išreiškiama plikos vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Išmatuojama emaliuota vielos specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometro matavimui, o mikrometro tikslumas gali pasiekti 0
Išmatuojama emaliuota vielos specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometro matavimui, o mikrometro tikslumas gali pasiekti 0.
Išmatuojama emaliuota vielos specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometro matavimui, o mikrometro tikslumas gali pasiekti 0
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emeled vielos specifikacija išreiškiama plikos vario vielos skersmeniu (vienetas: mm).
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emeled vielos specifikacija išreiškiama plikos vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Išmatuojama emaliuota vielos specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometro matavimui, o mikrometro tikslumas gali pasiekti 0.
. Yra tiesioginio matavimo metodas ir netiesioginis emaliuotos vielos specifikacijos (skersmens) matavimo metodas.
Išmatuojama emaliuota vielos specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometro matavimui, o mikrometro tikslumas gali pasiekti 0. Yra tiesioginio matavimo metodas ir netiesioginis emaliuotos vielos specifikacijos (skersmens) matavimo metodas. Tiesioginis matavimas Tiesioginio matavimo metodas yra tiesiogiai išmatuoti plikos vario vielos skersmenį. Pirmiausia reikia sudeginti emaliuotą vielą, o gaisro metodas turėtų būti naudojamas. Engoruotos vielos skersmuo, naudojamas serijinio sužadinto variklio, skirto elektriniams įrankiams, rotoriuje, yra labai mažas, todėl jis turėtų būti daug kartų sudegintas per trumpą laiką, kai naudojamas gaisras, kitaip jis gali būti sudegintas ir paveikti efektyvumą.
Tiesioginio matavimo metodas yra tiesiogiai išmatuoti plikos vario vielos skersmenį. Pirmiausia reikia sudeginti emaliuotą vielą, o gaisro metodas turėtų būti naudojamas.
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emeled vielos specifikacija išreiškiama plikos vario vielos skersmeniu (vienetas: mm).
Emaliuota viela yra savotiškas kabelis. Emeled vielos specifikacija išreiškiama plikos vario vielos skersmeniu (vienetas: mm). Išmatuojama emaliuota vielos specifikacija iš tikrųjų yra pliko vario vielos skersmens matavimas. Paprastai jis naudojamas mikrometro matavimui, o mikrometro tikslumas gali pasiekti 0. Yra tiesioginio matavimo metodas ir netiesioginis emaliuotos vielos specifikacijos (skersmens) matavimo metodas. Tiesioginis matavimas Tiesioginio matavimo metodas yra tiesiogiai išmatuoti plikos vario vielos skersmenį. Pirmiausia reikia sudeginti emaliuotą vielą, o gaisro metodas turėtų būti naudojamas. Engoruotos vielos skersmuo, naudojamas serijinio sužadinto variklio, skirto elektriniams įrankiams, rotoriuje, yra labai mažas, todėl jis turėtų būti daug kartų sudegintas per trumpą laiką, kai naudojamas gaisras, kitaip jis gali būti sudegintas ir paveikti efektyvumą. Po sudeginimo išvalykite sudegusius dažus audiniu, tada mikrometru išmatuokite plikos vario vielos skersmenį. Plikos vario vielos skersmuo yra emaliuotos vielos specifikacija. Alkoholio lempą arba žvakę galima naudoti emaliuotai vielai deginti. Netiesioginis matavimas
Netiesioginis matavimas Netiesioginis matavimo metodas yra išmatuoti emaliuoto vario vielos išorinį skersmenį (įskaitant emaliuotą odą), o po to pagal emaliuotos vario vielos išorinio skersmens duomenis (įskaitant emaliuotą odą). Metodas nenaudoja ugnies, kad būtų galima sudeginti emaliuotą vielą, ir jis turi didelį efektyvumą. Jei galite žinoti specifinį emaliuoto vario vielos modelį, tiksliau patikrinti emaliuotos vielos specifikaciją (skersmenį). [Patirtis] Nesvarbu, kuris metodas naudojamas, skirtingų šaknų ar dalių skaičius turėtų būti matuojamas tris kartus, kad būtų užtikrintas matavimo tikslumas.