Inconel yra austenitinio nikelio chromo pagrindu pagamintų super lydinių šeima.
Inconel lydiniai yra oksidacijai atsparios korozijai medžiagos, puikiai tinkančios eksploatuoti ekstremaliose aplinkose, kuriose veikia slėgis ir
šiluma. Kaitinant, Inconel sudaro storą, stabilų, pasyvuojantį oksido sluoksnį, apsaugantį paviršių nuo tolesnio atakos. Inconel išlaiko
stiprumas plačiame temperatūrų diapazone, tinkamas naudoti aukštoje temperatūroje, kur aliuminis ir plienas pasiduotų slinkdami
dėl termiškai sukeltų kristalų laisvų darbo vietų.Inconel atsparumą aukštai temperatūrai sukuria kietas tirpalas
stiprinimas arba grūdinimas krituliais, priklausomai nuo lydinio.
Inconel 718 yra nikelio, chromo ir molibdeno lydinys, sukurtas taip, kad būtų atsparus įvairioms stipriai korozinėms aplinkoms, taškinei ir plyšinei korozijai. Šis nikelio plieno lydinys taip pat pasižymi išskirtinai dideliu našumu, tempimu ir šliaužimo trūkimu aukštoje temperatūroje. Šis nikelio lydinys naudojamas nuo kriogeninės temperatūros iki ilgalaikės eksploatacijos 1200 °F temperatūroje. Vienas iš skiriamųjų „Inconel 718“ sudėties bruožų yra niobio pridėjimas, kad būtų galima sukietėti senstant, o tai leidžia atkaitinti ir suvirinti be savaiminio sukietėjimo kaitinant ir vėsinant. . Įdėjus niobio, jis veikia kartu su molibdenu, kad sutvirtintų lydinio matricą ir būtų užtikrintas didelis stiprumas be stiprinančio terminio apdorojimo. Kiti populiarūs nikelio ir chromo lydiniai yra grūdinami, pridedant aliuminio ir titano. Šis nikelio plieno lydinys yra lengvai pagaminamas ir gali būti suvirintas atkaitinto arba grūdinto kritulių (senėjimo) sąlygomis. Šis superlydinys naudojamas įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip aviacija, chemijos perdirbimas, jūrų inžinerija, taršos kontrolės įranga ir branduoliniai reaktoriai.
Prekė | „Inconel 600“. | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | poilsis | ≤3 | poilsis | 7~11 | poilsis | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10-15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |