„Inconel“ yra Austenitinio nikelio chromo pagrindu pagamintų super lydinių šeima.
„Inconel“ lydiniai yra oksidacijos koronavimo atsparumo medžiagos, tinkančios tarnybai ekstremaliose aplinkose
šiluma. Kai šildomas, „Inconel“ sudaro raniką, stabilią, pasyvų oksido sluoksnį, apsaugantį paviršių nuo tolesnės atakos.
Stiprumas plačiame temperatūros diapazone, patrauklus aukštos temperatūros taikymui
Dėl termiškai sukeltų kristalų laisvų vietų. Aukštos temperatūros stiprumą sukuria kietas tirpalas
sustiprinimas ar kritulių kietėjimas, atsižvelgiant į lydinį.
„Inconel 718“ yra nikelio-chromio-molibdeno lydinys, skirtas atsispirti daugybei labai korozinės aplinkos, duobių ir plyšių korozijos. Šis nikelio plieno lydinys taip pat pasižymi ypač dideliu derliaus, tempimo ir šliaužimo lūžio savybėmis esant aukštai temperatūrai. Šis nikelio lydinys naudojamas nuo kriogeninės temperatūros iki ilgalaikės tarnybos esant 1200 ° F. Vienas iš „Inconel 718“ kompozicijos išskirtinių savybių yra niobio pridėjimas, kad būtų galima sukietėti amžių, o tai leidžia atkaitinti ir suvirinti be spontaniško kietėjimo šildymo ir aušinimo metu. Niobio pridėjimas veikia su molibdenumu, kad sutvirtintų lydinio matricą, ir suteikia didelį stiprumą, nestiprinant terminio apdorojimo. Kiti populiarūs nikelio-chromio lydiniai yra sukietėję pridedant aliuminio ir titano. Šis nikelio plieno lydinys yra lengvai pagamintas ir gali būti suvirinamas atkaitintame arba krituliuose (amžiuje) sukietėjusioje būklėje. Šis supervietės naudojamas įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip aviacijos ir kosmoso, cheminis perdirbimas, jūrų inžinerija, taršos kontrolės įranga ir branduoliniai reaktoriai.
Daiktas | „Inconel 600“ | Inconel | „Inconel 617“ | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05–0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | pailsėti | ≤3 | pailsėti | 7 ~ 11 | pailsėti | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5–3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38–46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8–1,5 | ≤0,8 | - | 0,2–0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | - | - | ≤0,6 | ≤1,15 | - | - | 2.25-2.75 | 0,6–1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20–24 | 17–21 | 27-31 | 17–21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4,75–5,5 | - | 4,75–5,5 | 0,7–1,2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2,5–3,5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |